圖1采用外置鉆齒，可極大降低攻螺紋銑頭所受到的徑向力
從加工工藝安全性的角度來看，螺紋銑是一種優(yōu)越的攻螺紋技術(shù)。帶有240mm刀具凸緣的m6螺紋銑頭采用外置鉆齒（只有一半齒數(shù)）作業(yè)，即可達(dá)到超過5000h的使用壽命。
在進(jìn)一步降低生產(chǎn)循環(huán)時間、提高元器件生產(chǎn)工藝流程安全性、改進(jìn)自主研發(fā)電機(jī)產(chǎn)品和在切削加工等方面，制造廠商均可尋找專業(yè)性的公司進(jìn)行合作。例如，在要求較高的內(nèi)側(cè)加工和從鏜孔至車螺紋的加工作業(yè)方面，komet公司就選擇采用komet、dihart和jel等標(biāo)準(zhǔn)型或特型刀具進(jìn)行協(xié)助。
采用螺紋銑頭，可以在外殼蓋板上直接制做出裝配所需的鉆孔。針對側(cè)向通道空壓機(jī)外殼的加工，面臨特別大的挑戰(zhàn)性。其外殼蓋板的復(fù)雜外形具有很多干擾性輪廓，增加了加工難度，并迫使螺紋刀具的凸緣變長。對此只能使用軸的延長件。若標(biāo)準(zhǔn)型攻螺紋銑頭為m62.5×d，則刀具凸緣達(dá)到240mm。
長凸緣可造成較大的徑向力
采用這種方式進(jìn)行加工造成的結(jié)果是，在加工50～60個螺紋之后，刀具就有可能斷裂。原因在于凸緣過長，作用到刀具上的徑向力相對較大。采用攻螺紋銑工藝是的選擇。這種工藝可以節(jié)省單件刀具，并可發(fā)揮出顯著的時間節(jié)省優(yōu)勢。此外，這種技術(shù)也可被運(yùn)用到現(xiàn)代加工中心上。
圖2采用攻螺紋銑頭，可以在徑向風(fēng)機(jī)的外殼上制作裝配孔
盡管采用攻螺紋銑時對刀具斷裂情況不好把握，達(dá)不到所需的可靠性，但是由于這種工藝具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，即使刀具發(fā)生斷裂，人們?nèi)蕴岢鲆环N積極的觀點(diǎn)，即斷裂的刀具不會在鉆孔內(nèi)，因此也無需耗費(fèi)時間清理鉆孔，也不會造成殘次品。
采用攻螺紋銑技術(shù)的另一個優(yōu)點(diǎn)是可以集鉆孔、擴(kuò)孔和攻螺紋于一道工序。在采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行攻螺紋時，需要用到2～3種刀具（如螺旋鉆、擴(kuò)孔鉆或梯形鉆及螺紋鉆）；而采用螺紋銑工藝時，則可節(jié)省刀具用量并節(jié)約換刀時間。
齒數(shù)減半但安全性增強(qiáng)
從作業(yè)安全性的角度出發(fā)，為了在為側(cè)向通道空壓機(jī)外殼攻螺紋時有新鮮風(fēng)供給，采取外置鉆齒的加工方法是比較好的選擇。由于齒數(shù)比原來的工藝減少一半，因此必須降低進(jìn)給速度并延長加工時間。但是，相對于所達(dá)到的作業(yè)安全性，這種影響并不大。由此，刀具的使用壽命一下子可以達(dá)到5000～5200個螺紋。由于采用外置鉆齒，也極大降低了刀具的徑向力。
為了使攻螺紋銑頭在加工中心上達(dá)到*的使用效果，使用了tpt在線的數(shù)控程序軟件。通過這種途徑，komet公司也實現(xiàn)了對在各種場合下zui合適的螺紋刀具的選擇和對加工程序的制訂。所制訂的程序100%確保加工尺寸精度和*的進(jìn)給速度與切削速度。