花生醬加工生產(chǎn)線設(shè)備主要工藝流程和單機操作詳細介紹
該生產(chǎn)線工藝流程及主要設(shè)備有烤爐、脫皮半粒機、揀選帶、提料機、粗磨機、攪拌罐、輸送泵、混合機、均料器、細磨機、真空罐、冷卻機、灌裝機等。其特點是流水作業(yè)，機械化程度高，性好，全密閉生產(chǎn)，無污染，是生產(chǎn)穩(wěn)定型花生醬的設(shè)備。
一 花生醬加工生產(chǎn)線設(shè)備組成
1 該生產(chǎn)線工藝流程及主要設(shè)備有烤爐、脫皮半粒機、揀選帶、提料機、粗磨機、攪拌罐、輸送泵、混合機、均料器、細磨機、真空罐、冷卻機、灌裝機等。其特點是流水作業(yè)，機械化程度高，性好，全密閉生產(chǎn)，無污染，是生產(chǎn)穩(wěn)定型花生醬的設(shè)備。
2 花生醬生產(chǎn)線通用設(shè)備：烤爐，冷卻帶，脫皮機，揀選帶，粗磨機，超微磨，冷凝機，脫氣罐，灌裝機。
(1) 烤爐：對花生進行烘烤。
(2)冷卻帶：利用風(fēng)機抽離熱氣的原理，冷卻烘烤后的花生。
(3) 脫皮機：將干燥和烘烤后的花生進行脫皮，脫皮的過程中皮米自動分離，脫皮后的花生的質(zhì)量。
(4) 揀選帶：揀選不合格的花生及一些食物殘渣。
(5) 粗磨機：對花生初次研磨。
(6) 超微膜：對粗磨后的花生進行進一步的研磨，加工細度進一步提高。
(7) 冷凝機：將研磨后的花生醬冷卻。
(8) 脫氣罐：灌裝前對花生醬進行脫氣。
(9) 灌裝：灌裝、包裝。
(10 花生醬降溫機
采用*經(jīng)改進并達到外水平，是花生醬降溫的理想設(shè)備，具有降溫快、清洗方便等特點。
功率：4kw
外型尺寸：3200*550*900mm
(11) 花生磨醬機
花生米、芝麻經(jīng)烘烤脫皮后磨醬的設(shè)備，可單體工作，也可配套生產(chǎn)線使用。
型號
model
功率kw
power(kw)
產(chǎn)量kg/h
capacity(kg/h)
外型尺寸mm
dimension(mm)
130
11
100-120
975*456*1054
180
18.5/22
150-200
981*476*1124
二 本公司花生醬生產(chǎn)線優(yōu)勢特點
花生含有的脂肪和蛋白質(zhì)，經(jīng)高溫烘烤、脫去紅衣、研磨制成原汁花生醬，添加穩(wěn)定劑制成穩(wěn)定型花生醬，添加風(fēng)味料制成風(fēng)味花生醬。
1 花生醬生產(chǎn)線根據(jù)市場需求，成套設(shè)備中的核心設(shè)備粗磨機和精磨機進行了改進和優(yōu)化，加工細度進一步提高。使該成套設(shè)備生產(chǎn)線機械化程度高、性好、全密閉生產(chǎn)。具有操作簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、易維修、耐腐蝕、用途廣、品種全等特點.在外市場倍受歡迎.
2 花生醬生產(chǎn)線可加工出高的穩(wěn)定型花生醬、顆?；ㄉu和普通型花生醬。同時也可生產(chǎn)穩(wěn)定型和普通型芝麻醬。
三 花生醬生產(chǎn)線工藝流程：
1 主要流程：原料--去石去雜--烘烤--冷卻--脫皮--挑選--粗磨--調(diào)配--精磨--冷卻--脫氣--灌裝。
2 精細流程：花生米原料分級挑選—花生米烘烤—冷卻—脫紅衣—去胚芽—拌料—粉碎研磨—包裝加工設(shè)備：花生烘烤機—花生脫皮胚芽分離機—混料機—花生醬研磨機—花生醬包裝機
四 花生醬生產(chǎn)線產(chǎn)量
該生產(chǎn)線功率：40-80kw
產(chǎn)量：3-5噸/天