外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床;使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。
那么我們?cè)谑褂脮r(shí)出現(xiàn)螺紋及橢圓的原因是什么呢？一般是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致的，下面就為大家詳細(xì)講解：
1、磨削外圓時(shí)產(chǎn)生螺旋紋
產(chǎn)生原因：縱向進(jìn)給量和磨削深度過大；在修整砂輪時(shí)，砂輪表面有凹凸不平；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產(chǎn)生變形，引起工件軸線偏斜；工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油膜太厚，在工作臺(tái)運(yùn)行中產(chǎn)生擺動(dòng)；砂輪的兩棱角沒有倒圓。
解決方法：適當(dāng)減小磨削深度和縱向進(jìn)給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后應(yīng)用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當(dāng)減小尾座套筒伸出長(zhǎng)度，改用直徑較大的頂尖和調(diào)整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當(dāng)調(diào)低導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的壓力；打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
2、磨削外圓時(shí)產(chǎn)生橢圓
產(chǎn)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^松，頂尖圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過大等。
解決方法：修研中心孔達(dá)到要求；重新調(diào)整尾座位置，達(dá)到合理的頂尖頂緊力；磨削偏重工件時(shí)，應(yīng)加平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡；調(diào)整砂輪架和頭架主軸軸承間隙；當(dāng)工件磨削余量不均勻時(shí)，應(yīng)當(dāng)減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并增加光磨次數(shù)。
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