1、生產(chǎn)任務(wù)及工藝流程
本工序主要任務(wù)是氯化鈉溶液的蒸發(fā)濃縮。
本工序采用了雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置。料液通過上料泵（p01）輸送，首*入冷凝水預(yù)熱器（e01）預(yù)熱，然后至一效蒸發(fā)裝置。料液通過一效軸流泵（p02）進(jìn)行效內(nèi)循環(huán)，濃縮液通過一效出料泵（p03）排至旋液器a(v03)，其上部清液一部分進(jìn)入二效蒸發(fā)裝置，另一部分循環(huán)回一效分離室，底流濃溶液進(jìn)入結(jié)晶器a(v05)。料液在二效蒸發(fā)裝置中通過二效軸流泵（p04）進(jìn)行效內(nèi)循環(huán)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，至一定濃度后通過二效出料泵（p05）排至旋液器b（v04），其上部清液進(jìn)入二效分離室（v02），底流濃溶液進(jìn)入結(jié)晶器b(v06)。母液由母液泵（p06）輸送至二效分離室（v02）。
生蒸汽對一效加熱室（e02）進(jìn)行加熱，一效分離室（v01）產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入二效加熱室（e03）進(jìn)行加熱，二效分離室（v02）產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入間接冷凝器（e04a/b/c）進(jìn)行冷凝，不凝汽由真空泵（p08）抽出。一效蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器（e01）預(yù)熱原料，然后排至地溝或常壓罐收集。二效加熱室和間接冷凝器產(chǎn)生的冷凝水均排入冷凝水罐（v08），冷凝水zui后由冷凝水泵（p07）輸出。
2、生產(chǎn)設(shè)備及檢測儀表規(guī)格特性
2.1生產(chǎn)設(shè)備
表2-1生產(chǎn)設(shè)備一覽表
序號
設(shè)備名稱
規(guī)格特性
序號
設(shè)備名稱
規(guī)格特性
1
一效加熱室
φ800×6000
換熱面積:130m2
10
冷凝水罐
容積5m3
2
二效加熱室
φ800×6000
換熱面積:130m2
11
一效軸流泵
fjx-350
q=1000m3/hh=4m
3
一效分離室
φ1800×3000
12
二效軸流泵
fjx-350
q=1000m3/hh=4m
4
二效分離室
φ2400×3000
13
真空泵
抽氣量：400m3/h
極限真空0.097mpag
5
冷凝水預(yù)熱器
換熱面積:30m2
14
上料泵
q=12.5m3/hh=50m
6
間接冷凝器a/b/c
換熱面積:3×70m2
15
一效出料泵
q=30m3/hh=48m
5、工藝指標(biāo)
生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備要求達(dá)到的工藝指標(biāo)見表5-1。
表5-1工藝指標(biāo)表
指標(biāo)
項目
加熱蒸汽壓力(表)
mpa
加熱蒸汽溫度℃
(分離室)氣相
壓力(表)mpa
液相溫度℃
液位
一效加熱室
0.153～0.190
128～132
二效加熱室
-0.033～-0.020
89～94
一效分離室
-0.033～-0.020
98～103
一、三視鏡間
二效分離室
-0.083～-0.078
65～70
一、三視鏡間
間接冷凝器
-0.083～-0.078
58～63
上水30
6、操作規(guī)程
6.1開車前準(zhǔn)備
⑴清洗設(shè)備及管路，保證設(shè)備完好，管路通暢，閥門靈活；
⑵檢查壓力表、真空表、溫度表等是否校核準(zhǔn)確，視鏡及記錄儀表等是否處于可使用狀態(tài)；
⑶開啟所有傳動設(shè)備檢查是否運(yùn)行正常，檢查電機(jī)、電器儀表運(yùn)轉(zhuǎn)及絕緣情況是否良好；
⑷檢查設(shè)備連接管道閥門、排凈及放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；
⑸檢查冷凝水罐中冷凝水的水位，確保起到液封作用；
⑹確認(rèn)蒸汽、循環(huán)水已達(dá)到使用的要求。
6.2試水
⑴開啟上料泵(p01)向一效加熱室(e02)和一效分離室(v01)進(jìn)水，液位至分離室中視鏡，開啟一效軸流泵(p02)進(jìn)行效內(nèi)循環(huán)，然后開啟一效出料泵（p03），向二效加熱室(e03)和二效分離室(v02)進(jìn)水，兩個分離室達(dá)到正常操作液位后，關(guān)閉上料泵和一、二效間的過料閥停止進(jìn)水。然后開啟二效軸流泵(p04)，使蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行效內(nèi)循環(huán)，再開啟二效出料泵(p05)向二效分離室(v02)打循環(huán)，與此同時檢查各臺機(jī)、泵的運(yùn)行情況(例如：有無震動、有無噪聲、有無超電流過載現(xiàn)象)及各設(shè)備、管道是否有泄露的情況。
⑵做好聯(lián)動試車準(zhǔn)備，開啟循環(huán)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)，檢查兩系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，能否達(dá)到正常生產(chǎn)使用要求。要求循環(huán)水上水溫度、真空系統(tǒng)的壓力在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，并記錄下其數(shù)值。
⑶緩慢打開蒸汽閥門開始對一效加熱室(e02)加熱，打開一效加熱室的放空閥門，待不凝氣排凈（觀看到放空管線管端有蒸汽外溢），立即關(guān)閉放空閥。打開一效加熱室冷凝水排放閥門(閥門開啟程度通過觀察視盅操作，如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調(diào)小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調(diào)大，觀看到氣液界面即可)。蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.05mpag。
⑷待一效分離室液面沸騰后，逐步提高一效加熱室的蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02mpa，同時開始加熱二效加熱室，開啟二效加熱室的放空閥門，初期不凝氣放空5～10分鐘，打開二效加熱室冷凝水排放閥門(操作方法同本節(jié)第3條)，觀察二效蒸發(fā)系統(tǒng)溫度和壓力的提高，并逐步從前至后提高各加熱器的溫度壓力。
⑸在蒸發(fā)加熱的同時，為了保證加熱室殼程內(nèi)不存有冷凝水，適度調(diào)整冷凝水排放閥門（操作方法同本節(jié)第3條），使冷凝水連續(xù)排放且不帶汽，同時系統(tǒng)運(yùn)行過程中必須間歇開啟各效加熱室的不凝汽排放閥，及時排放系統(tǒng)中的不凝汽。
⑹一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢提升，不能一步到位。
⑺當(dāng)一效分離室液位處于下視鏡時，開啟上料泵向系統(tǒng)緩慢均勻的進(jìn)水，然后逐步開啟一、二效間的過料閥向二效分離室補(bǔ)水，使各效分離室液位均穩(wěn)定在正常生產(chǎn)的操作液位。
⑻檢查各效加熱室、冷凝水預(yù)熱器、間接冷凝器、管道閥門等確實無泄漏，真空度在指標(biāo)內(nèi)；檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑼正常試水12小時。
⑽試水完畢關(guān)閉生蒸汽閥門，再依次關(guān)閉上料泵、一效出料泵和二效出料泵，打開加熱室殼程放空閥門及二次汽管線的放空閥，待系統(tǒng)壓力與外界大氣壓力相同時，關(guān)閉真空泵，系統(tǒng)溫度接近常溫后關(guān)閉一效軸流泵和二效軸流泵，停止供應(yīng)循環(huán)水。zui后將所有設(shè)備容器內(nèi)水排凈。
在試水過程中要記錄下進(jìn)水量、出水量及蒸汽消耗量的數(shù)值。
6.3正常操作
⑴按照6.1中各項，檢查系統(tǒng)是否達(dá)到開車要求。
⑵與上一工段工作人員溝通向本工段進(jìn)料，按照試水過程上料。
⑶開啟一效軸流泵（p02）和二效軸流泵（p04），正常后開啟循環(huán)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。
檢查真空泵(p08)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否能夠達(dá)到生產(chǎn)使用要求，記錄循環(huán)水上水溫度。
⑷按照6.2試水的操作規(guī)程操作，逐步使各效蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑸在蒸發(fā)過程中，返回二效分離室的母液量，通過觀察流量計來控制（4~6m³/h）；真空系統(tǒng)的壓力要求達(dá)到工藝指標(biāo)。
⑹取樣
在蒸發(fā)過程中，隨著蒸發(fā)的濃度提高，一、二效分離室視鏡上出現(xiàn)結(jié)晶時應(yīng)開始對物料進(jìn)行取樣觀察。用量杯取樣，靜置固含量約為16%時，即可出料。開啟旋液器a、b的出料閥（調(diào)節(jié)閥門開度保持連續(xù)出料），旋液器底流濃溶液到結(jié)晶器。
⑺對整個操作過程進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。
6.4停車
6.4.1正常停車
⑴逐漸降低系統(tǒng)負(fù)荷，將系統(tǒng)負(fù)荷降低至50%。
⑵關(guān)閉上料泵(p01)，繼續(xù)保持生蒸汽和各效過料管線閥門開度。
⑶待一效分離室（v01）液位接近下視鏡時，關(guān)閉生蒸汽閥門。
⑷打開各效加熱室殼程與二次汽的放空閥門將系統(tǒng)卸壓，關(guān)閉真空泵（p08），然后打開各效加熱室的放凈閥門。
⑸關(guān)閉一、二效間的過料閥，把一效分離室（v01）內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到結(jié)晶罐a后，停止一效軸流泵（p02）和一效出料泵。
⑹將二效分離室（v02）內(nèi)物料轉(zhuǎn)移到結(jié)晶器b后，停止二效軸流泵（p04）、二效出料泵（p05）和母液泵（p06）。
⑺將蒸發(fā)系統(tǒng)中料液排放干凈。
⑻將加熱室加水后進(jìn)行蒸煮，以清洗加熱室；用清水及時沖洗各管道及其它設(shè)備，以免殘留液堵塞管道和設(shè)備，打開所有的放凈閥，放凈設(shè)備及管道內(nèi)所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。
注意：①清洗水中氯離子含量小于25ppm。
②在設(shè)備未*冷卻，設(shè)備內(nèi)部仍有大量水蒸汽時，嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)噴灑低溫洗水，以防聚冷導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)壓損壞。
6.4.2非正常停車
①系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)斷料的情況，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門，然后導(dǎo)入正常停車程序。
②如出現(xiàn)短期斷電的情況時，及時關(guān)閉蒸汽閥門和停止進(jìn)料。如出現(xiàn)*斷電的情況時，先及時關(guān)閉蒸汽閥門和停止進(jìn)料，打開加熱室和二次管線上的放空閥門，及各物料管線的排凈閥門，將設(shè)備、管道內(nèi)物料排放干凈，加入一次水對蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清除加熱室換熱管內(nèi)壁、分離室內(nèi)壁及管道內(nèi)壁的結(jié)晶，方可導(dǎo)入正常停車程序。
③如循環(huán)水供應(yīng)突然中斷，應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門，導(dǎo)入正常停車程序。
④如果出現(xiàn)蒸汽中斷的情況，應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門，導(dǎo)入正常停車程序。
6.5要點及注意事項
⑴用原料液或一次水定期清洗加熱室和分離室。
⑵各效分離室液位控制在工藝指標(biāo)規(guī)定液位，過高影響蒸發(fā)效果，過低易使加熱室出現(xiàn)干管現(xiàn)象。
⑶加熱室殼程的不凝汽放空必須及時，否則會影響換熱效果。
⑷軸流泵在分離室溶液很稀（降溫后不會有結(jié)晶析出）的情況下才能停止，否則不準(zhǔn)停止軸流泵。
⑸分離室和加熱室切勿超壓（包括正壓和負(fù)壓）。
⑹間接冷凝器循環(huán)水系統(tǒng)上水溫度控制在工藝指標(biāo)。
⑺停車后，必須清洗管道，尤其是帶結(jié)晶料液的管道必須及時清洗，防止結(jié)晶量過大造成堵管。