一、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的配合
數(shù)控機(jī)床由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床兩大部分組成，數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床的相互協(xié)調(diào)直接影響數(shù)控機(jī)床的整體性能。數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床的配合主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 加工功能的配合
數(shù)控鉆、鏜、沖機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)只需點(diǎn)位或直線控制系統(tǒng)，而數(shù)控車床需兩軸聯(lián)動(dòng)的輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)于數(shù)控銑床一般控制三軸兩聯(lián)動(dòng)。
2. 加工精度的配合
數(shù)控機(jī)床加工精度較高，但隨機(jī)床精度的提高，機(jī)床的制造成本會(huì)大大地提高，所以要恰當(dāng)選擇機(jī)床精度和與之相配套的數(shù)控系統(tǒng)。
3. 機(jī)電配合
選擇進(jìn)給電動(dòng)機(jī)時(shí)，要考慮：1）機(jī)床切削加工時(shí)電動(dòng)機(jī)的輸出功率和轉(zhuǎn)速；2）起動(dòng)和停止時(shí)機(jī)床的慣性負(fù)載；3）以及升降速率和最高進(jìn)給速度是否滿足電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)矩頻特性和工作矩頻特性。
二、數(shù)控機(jī)床的精度
機(jī)床精度是機(jī)床性能的一項(xiàng)重要評(píng)價(jià)指標(biāo)。它是影響工件加工精度的重要因素。
機(jī)床的精度主要有幾何精度、定位精度、工作精度等。對(duì)數(shù)控機(jī)床來說，定位精度是最主要的，它對(duì)加工誤差影響很大，幾乎占到加工誤差的1/2～3/5。
（一）機(jī)床定位精度的定義
定義：數(shù)控機(jī)床的定位精度是指機(jī)床的移動(dòng)部件如工作臺(tái)、刀架等在調(diào)整和加工過程中，根據(jù)指令信號(hào)，由傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，沿某一坐標(biāo)軸方向向目標(biāo)位置移動(dòng)一段距離時(shí)，實(shí)際位置與給定位置的接近程度。
（二）數(shù)控機(jī)床定位精度的評(píng)定
1. 定位精度的評(píng)定項(xiàng)目和評(píng)定方法
①軸線的重復(fù)定位精度；②軸線的定位精度；③軸線的反向差值。
2. 機(jī)床定位精度的其它測(cè)定項(xiàng)目
（1）坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度
（2）微量位移精度
（三）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床影響定位精度的因素和提高定位精度的措施
1. 影響定位精度的因素
機(jī)床的定位精度受到機(jī)床電氣或機(jī)械裝置以及機(jī)床使用過程中的負(fù)載變化、振動(dòng)、熱變形等因素的影響。
2. 提高系統(tǒng)定位精度的措施
系統(tǒng)性誤差所占比重較大，減少系統(tǒng)性誤差。通常采用以下兩種方法：
1）從產(chǎn)生誤差的根源上采取措施減小或消除定位誤差。
2）采用誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄌ岣叨ㄎ痪取?br>