這兩組工藝品的造型材質(zhì)里面都有用到樹(shù)脂材料，其線條流暢性和明亮的質(zhì)感都充分利用了其材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。污染處理和預(yù)防在化學(xué)水處理系統(tǒng)中,由于多種原因,陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂都存在著被污染的問(wèn)題,尤其是鈣、鐵、有機(jī)物的污染.污染后的樹(shù)脂性能下降、工作交換容量降低、離子泄露量增加,影響出水的質(zhì)量.由于樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)未遭到破壞,可以通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚?恢復(fù)其交換性能.同時(shí)應(yīng)對(duì)樹(shù)脂在使用過(guò)程中易出現(xiàn)污染的情況進(jìn)行分析,采取合理的措施加以預(yù)防.
化學(xué)水處理系統(tǒng)的組成
原水→澄清池→無(wú)煙煤石英→弱陽(yáng)離子→強(qiáng)陽(yáng)離子→脫碳器→陰雙層床→鍋
砂過(guò)濾器交換器交換器爐
混→補(bǔ)
含氨工藝?yán)淠骸崴鋮s器→氰綸棉除鐵器→陽(yáng)離子交換器→冷床充
卻→水
透平及尿素冷凝液→氰綸棉除鐵器→器
化學(xué)水處理系統(tǒng)流程圖
化肥聯(lián)合車間化學(xué)水處理系統(tǒng)由以下五部分組成:
(1)預(yù)處理系統(tǒng).由煉油二水源來(lái)的原水在澄清池t9202加入40%濃度f(wàn)ecl3溶液進(jìn)行絮凝澄清后,經(jīng)無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器jf9201進(jìn)一步過(guò)濾,出水濁度<0.5mg/l.
(2)一級(jí)除鹽系統(tǒng).過(guò)濾處理后的原水經(jīng)弱陽(yáng)離子交換器d9208﹑強(qiáng)陽(yáng)離子交換器d9207﹑脫碳器d9206﹑陰雙層床d9205進(jìn)行離子交換除去大部分陽(yáng)離子﹑陰離子,出水點(diǎn)導(dǎo)率≤5μs/cm,sio2≤100μg/l.
(3)冷凝液回收系統(tǒng).含氨工藝?yán)淠航?jīng)汽提﹑冷卻﹑氰綸棉除鐵器jf9208,除鐵后進(jìn)入陽(yáng)離子交換器d9214進(jìn)行離子交換除去nh+4,出水電導(dǎo)率≤20μs/cm.全車間的透平及尿素冷凝液匯合至一冷凝液罐后進(jìn)入氰綸棉除鐵器jf9207除鐵.含氨工藝?yán)淠号c透平及尿素冷凝液一起經(jīng)換熱器冷卻.
(4)二級(jí)除鹽系統(tǒng).一級(jí)除鹽水﹑含氨工藝?yán)淠憨p透平及尿素冷凝液經(jīng)混床離子交換器d9204進(jìn)一步精制處理后,作為鍋爐補(bǔ)充水,出水電導(dǎo)率≤0.4μs/cm,sio2≤20μg/l.
(5)再生系統(tǒng).陰﹑陽(yáng)離子交換樹(shù)脂失效后,分別用一定濃度的naoh溶液和h2so4溶液再生.其中弱陽(yáng)離子交換樹(shù)脂用強(qiáng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生廢液進(jìn)行再生.
表1各離子交換器中裝填樹(shù)脂類別
離子交換器 d9208 d9207 d9205 d9214 d9204
樹(shù)脂類別 d113 001×7fc d301-sc
201-sf 001×7fc d001-tr
d201-tr
鈣污染 1、樹(shù)脂鈣污染的特征
鈣污染指caso4沉淀對(duì)樹(shù)脂所產(chǎn)生的污染.鈣污染樹(shù)脂后的離子交換器出水發(fā)生ca2+和so42-的過(guò)早泄露；樹(shù)脂再生時(shí)交換器排水不暢；再生廢液呈白色渾濁物。
2樹(shù)脂鈣污染的原因
用h2so4溶液再生陽(yáng)離子交換樹(shù)脂時(shí)，樹(shù)脂吸附的ca2+與再生劑的h+離子交換后，當(dāng)再生液中ca2+和so42-離子濃度的乘積超過(guò)caso4溶度積至一定范圍后，caso4沉淀就會(huì)從水溶液中析出覆蓋在樹(shù)脂表面上，而造成鈣對(duì)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的污染。鈣污染一般發(fā)生在一級(jí)除鹽系統(tǒng)的陽(yáng)離子交換器內(nèi)。
3樹(shù)脂鈣污染的處理
當(dāng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂發(fā)生鈣污染后，采取下述措施進(jìn)行處理。
（1）陽(yáng)離子交換器在再生前排水至樹(shù)脂表面20cm左右，進(jìn)氣擦洗，進(jìn)氣量以樹(shù)脂在交換器內(nèi)能翻滾為宜。擦洗完后，進(jìn)jf9201濾后水反洗，反洗流速8m/h。開(kāi)始時(shí)，反洗出水呈白色渾濁物，繼續(xù)反洗直至反洗出水清澈為止。
（2）用jf9201濾后水反沖弱陽(yáng)離子交換器與強(qiáng)陽(yáng)離子交換器之間的再生廢液管道，
沖洗管道、閥門(mén)處的caso4沉淀，反洗流速控制以弱陽(yáng)離子交換器內(nèi)水流速在12m/h為宜。
2、樹(shù)脂鈣污染的預(yù)防
（1） 用h2so4溶液再生強(qiáng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂時(shí)，宜采取分步再生法。開(kāi)始以低濃度h2so4溶液再生，因?yàn)榇藭r(shí)從樹(shù)脂上解吸下來(lái)的ca2+濃度高，但so42濃度較低，即使形成少量caso4沉淀也會(huì)被溶液沖走。然后逐步提高h(yuǎn)2so4濃度，此時(shí)從樹(shù)脂上解吸下來(lái)的ca2+濃度低，不會(huì)形成caso4沉淀。
（2） 由于弱陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是用強(qiáng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生廢液進(jìn)行再生的。因此，在進(jìn)酸的同時(shí)，弱陽(yáng)離子交換器必須進(jìn)稀釋水（jf9201濾后水），進(jìn)水量以液位不超過(guò)交換器進(jìn)酸口為宜。另外注意觀察弱陽(yáng)離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調(diào)節(jié)進(jìn)酸濃度。
（3） 進(jìn)酸完后，弱陽(yáng)離子交換器必須立即進(jìn)jf9201濾后水置換清洗，強(qiáng)陽(yáng)離子交換器必須立即進(jìn)精制水置換清洗。
（4） 冬季由于再生液溫度低，更易出現(xiàn)鈣污染。因此在再生前，弱陽(yáng)離子交換器必須擦洗反洗，弱陽(yáng)離子交換器必須與強(qiáng)陽(yáng)離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患于未然。
分步再生法操作步驟
序號(hào) 進(jìn)酸濃度（%） 交換器流速（m/h） 進(jìn)酸時(shí)間（min）
第一步
第二步
第三步 0. 8
2
5 5.5
5.5
5.5 30
30
剩余酸進(jìn)完
3、效果
1997年冬季，一級(jí)脫鹽系統(tǒng)陽(yáng)離子交換器出現(xiàn)了鈣污染樹(shù)脂的情況。采取了上述處理措施和預(yù)防措施后，從1998年至今，一級(jí)脫鹽系統(tǒng)陽(yáng)離子交換器沒(méi)有再出現(xiàn)鈣污染樹(shù)脂的情況，保證了一級(jí)脫鹽系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
鐵污染 1、樹(shù)脂鐵污染的特征
鐵污染后的樹(shù)脂顏色變深，甚至呈黑色；樹(shù)脂床層壓降增加，可能出現(xiàn)偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。
2、樹(shù)脂鐵污染的原因
（1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見(jiàn)表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級(jí)除鹽進(jìn)水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器jf9201、氰綸棉除鐵過(guò)濾器jf9208/07中得到去除。但由于原水預(yù)處理采用fecl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級(jí)脫鹽系統(tǒng)；在運(yùn)行中還有部分冷凝液未經(jīng)氰綸棉除鐵過(guò)濾器過(guò)濾通過(guò)旁路直接進(jìn)入樹(shù)脂床層，尤其是化肥裝置停車后再次開(kāi)車時(shí)，冷凝液中總鐵達(dá)120μg/l左右，此時(shí)如果冷凝液不經(jīng)過(guò)過(guò)濾而直接進(jìn)入樹(shù)脂床層，對(duì)樹(shù)脂的污染是非常嚴(yán)重的。一級(jí)除鹽進(jìn)水和冷凝液中的鐵進(jìn)入交換器被樹(shù)脂吸附后，以高價(jià)鐵化合物的形態(tài)，牢固地沉積在樹(shù)脂內(nèi)部和表面，堵塞了樹(shù)脂微孔，從而影響了孔道擴(kuò)散，造成鐵的污染。
表水和冷凝液中鐵含量
系統(tǒng) 取樣點(diǎn) 總鐵（μg/l）
預(yù)處理系統(tǒng)
一級(jí)脫鹽系統(tǒng) jf9201出水
d9205出水 830
21
含氨工藝?yán)淠合到y(tǒng) jf9208前
jf9208后
d9214出水 37
25
17
透平及尿素冷凝液系統(tǒng) jf9207前
jf9207后 42
37
二級(jí)除鹽系統(tǒng) d9204出水 17
（2） 再生劑燒堿溶液中含有雜質(zhì)naclo3和fe2o3。它們生成高鐵酸鹽（如feo42-）。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因ph值降低，發(fā)生分解反應(yīng)：
2feo42-+10h+→2fe3++3/2o2+5h2o
fe3+進(jìn)一步形成fe（oh）3，附著在陰樹(shù)脂顆粒表面上，造成鐵的污染。
（3） h2so4溶液作為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時(shí)樹(shù)脂內(nèi)的鐵很難與h+交換而得以洗脫。這樣，樹(shù)脂內(nèi)的鐵積累愈來(lái)愈多，從而影響樹(shù)脂的交換能力。
3、樹(shù)脂鐵污染的處理
已經(jīng)受到鐵污染的樹(shù)脂，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。
（1） 樹(shù)脂失效后，交換器排水。混床樹(shù)脂失效后，正常再生至陰、陽(yáng)樹(shù)脂分開(kāi)，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽(yáng)離子再生器中。
（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹(shù)脂表面以上20-30cm左右。
（3） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過(guò)程重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?br>
（4） 對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂用一定濃度的h2so4進(jìn)行正常再生，進(jìn)酸直至陽(yáng)離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等；對(duì)陰雙層床先進(jìn)行反洗分層，將弱堿陰樹(shù)脂和強(qiáng)堿陰樹(shù)脂分開(kāi)，用精制水置換30min，然后用一定濃度的naoh堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等；對(duì)混床陰樹(shù)脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的naoh堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。
（5） 按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。
4、樹(shù)脂鐵污染的預(yù)防
（1） 做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低fecl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器的出水濁度。
（2） 嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中naclo3和fe2o3的含量。
（3） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過(guò)氰綸棉除鐵過(guò)濾器后，再進(jìn)入樹(shù)脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過(guò)濾器改乘磁力除鐵過(guò)濾器，提高除鐵效率。
（4） 弱陽(yáng)離子交換器每次再生時(shí)，先用無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器出水以8m/h流速對(duì)樹(shù)脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的礬花。強(qiáng)陽(yáng)離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對(duì)床層進(jìn)行大反洗，流速以樹(shù)脂不從反洗水出口跑出為宜。
（5） 混床每次再生前，采用0.1mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速?gòu)幕齑驳撞繉?duì)樹(shù)脂進(jìn)行擦洗，然后用一級(jí)脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直