數(shù)控龍門加工中心工藝，按進(jìn)口機(jī)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，精細(xì)制造，專心推出高性價(jià)比鉆削機(jī)型。優(yōu)異的綜合切削性能，可靠性無可比對(duì)。進(jìn)給系統(tǒng)采用大扭矩低慣量的交流伺服電機(jī)，通過大導(dǎo)程的精密滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給的zui高分辨率可達(dá)0.001mm/pulse,為了保證高精度機(jī)床的反饋檢測(cè)的高分辨率，作為控制系統(tǒng)反饋檢測(cè)元件的脈沖編碼器，也從每轉(zhuǎn)2萬(wàn)脈沖增至每轉(zhuǎn)10萬(wàn)脈沖?？刂戚S由x軸(工作臺(tái)縱向移動(dòng))、y軸(主軸箱橫向移動(dòng))、z軸(主軸滑枕上下移動(dòng))構(gòu)成?？刂戚S采用精密滾珠絲杠和預(yù)載雙螺母?jìng)鲃?dòng)，無間隙，動(dòng)作靈活，可長(zhǎng)期保持高精度。
數(shù)控龍門加工中心可廣泛適用于電力設(shè)備、內(nèi)燃機(jī)、汽車、船舶、石化機(jī)械、重型礦山機(jī)械、機(jī)床工具、鍛壓設(shè)備、通用機(jī)械等制造行業(yè)的大型復(fù)雜工件的粗、精加工，機(jī)床同時(shí)具有鏜孔、銑削、鉆孔、攻絲、嚛孔等多種功能，配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾，五面加工，一機(jī)多用，從而提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
功能特點(diǎn)
1．y軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)y軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：中國(guó)臺(tái)灣上銀四條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝4個(gè)滑塊。
2．x軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
x軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：中國(guó)臺(tái)灣上銀兩條65型滾柱直線導(dǎo)軌。
3．z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。
4.銑頭：主銑頭zui高轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)，電機(jī)扭矩140nm。
5.大件：機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
數(shù)控龍門加工中心大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。