環(huán)馳hch軸承設(shè)計步驟介紹
1、確定環(huán)馳hch軸承軸承上零件裝配方案
軸承的結(jié)構(gòu)與軸承上零件的位置及從軸承的哪一端裝配有關(guān)。
2、確定環(huán)馳hch軸承軸承上零件定位方式
根據(jù)具體工作情況，對軸承上零件的軸承向和周向的定位方式進(jìn)行選擇。軸承向定位通常是軸承肩或軸承環(huán)與套筒、螺母、擋圈等組合使用，周向定位多采用平鍵、花鍵或過盈配合聯(lián)結(jié)。
3、確定各環(huán)馳hch軸承段直徑
軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計是在初步估算軸承徑的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，為了零件在軸承上定位的需要，通常軸承設(shè)計為階梯軸承。根據(jù)作用的不同，軸承的軸承肩可分為定位軸承肩和工藝軸承肩（為裝配方便而設(shè)），定位軸承肩的高度值有一定的要求；工藝軸承肩的高度值則較小，無特別要求。所以直徑的確定是在強(qiáng)度計算基礎(chǔ)上，根據(jù)軸承向定位的要求，定出各軸承段的最終直徑。
4、確定各環(huán)馳hch軸承段長度
主要根據(jù)軸承上配合零件轂孔長度、位置、軸承承寬度、軸承承端蓋的厚度等因素確定。
5、確定環(huán)馳hch軸承的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)
如倒角尺寸、過渡圓角半徑、退刀槽尺寸、軸承端螺紋孔尺寸；選擇鍵槽尺寸等
6、確定環(huán)馳hch軸承的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、表面粗糙度及技術(shù)要求
軸承的精度根據(jù)配合要求和加工可能性而定。精度越高，成本越高。通用機(jī)器中軸承的精度多為it5～it7。軸承應(yīng)根據(jù)裝配要求，定出合理的形位公差，主要有：配合軸承段的直徑相對于軸承頸（基準(zhǔn)）的同軸承度及它的圓度、圓柱度；定位軸承肩的垂直度；鍵槽相對于軸承心線的平行度和對稱度等。
7、畫出環(huán)馳hch軸承的工作圖
軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計常與軸承的強(qiáng)度計算和剛度計算、軸承承及聯(lián)軸承器尺寸的選擇計算、鍵聯(lián)結(jié)強(qiáng)度校核計算等交叉進(jìn)行，反復(fù)修改，最后確定結(jié)構(gòu)方案，畫出軸承的結(jié)構(gòu)圖。