描述
本實用新型涉及一種用于加工中心的線內刀長檢測裝置，屬于數(shù)控機床上線內測 量刀具長度變化的自動化描述，特別是用于加工中心上對細長型刀具進行線內測量刀 具長度變化的裝置。
背景
加工中心是用于加工箱體類零件的數(shù)控加工設備，在制造行業(yè)被廣泛使用。加工 中心在生產過程中存在一個問題，就是細長型的刀具（如鉆刀、鉸刀、攻絲絲錐等）在切削 零件的過程中容易發(fā)生斷裂，已不能再繼續(xù)使用，但是操作人員并不知情。結果是上一個已 經加工過的零件可能存在質量問題卻沒有被及時檢查，下一批的將要加工的零件由于刀具 不合格而造成加工出批量不合格品；另一方面，加工中心上所使用的刀具種類比較多，長度 也不一樣，不能夠用一個簡易的固定式檢測裝置來進行刀具長度的檢測。
內容
本實用新型的目的是設計一種用于加工中心的線內刀長檢測裝置，用于檢測剛剛 完成切削并被機械手從主軸上卸下來的的刀具的長度，而且要將測量出來的刀具長度值同 控制系統(tǒng)中存儲的這把刀的原始長度做比較。如果原始刀長與實測刀長的差值超出設定范 圍，則說明這把刀已經發(fā)生斷裂。
本實用新型的技術方案：本實用新型的用于加工中心的線內刀長檢測裝置包括檢 測部分、執(zhí)行部分和控制部分，其檢測部分包括氣缸及由氣缸驅動的檢測活塞桿，安裝在氣 缸底部的用于初始位置檢測的磁感應開關，安裝在氣缸氣路上的壓力傳感器，執(zhí)行部分包 括垂直連接在檢測活塞桿上的隨動桿，隨動桿的下端裝有感應磁環(huán)，其感應桿置于感應磁 環(huán)中的位置測量儀，在對應檢測活塞桿外端放置被檢測刀具的固定刀夾；磁感應開關、壓力 傳感器和位置測量儀的信號線都與控制部分連接。
所述的氣缸氣路上安裝有電磁閥，電磁閥的控制信號端與控制部分連接。
所述的位置測量儀是一個磁感應式的直線編碼器。
本實用新型的優(yōu)點：使用這種裝置可以對加工中心里的多種不同長度的刀具進行 刀長的線內檢測，從而方便、快速、有效的判斷出刀具的繼續(xù)可用性。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的檢測原理示意圖。
實施
圖1是本實用新型的結構示意圖。本實用新型是一種用于加工中心的線內刀長檢 測裝置，包括檢測部分、執(zhí)行部分和控制部分，檢測部分包括氣缸1及由氣缸驅動的檢測活塞桿2,安裝在氣缸1底部的用于初始位置檢測的磁感應開關3,安裝在氣缸1氣路上的壓 力傳感器4,執(zhí)行部分包括垂直連接在檢測活塞桿2上的隨動桿5,隨動桿5的下端裝有感 應磁環(huán)6,其感應桿置于感應磁環(huán)6中的位置測量儀7,在對應檢測活塞桿2外端放置被檢 測刀具的固定刀夾8 ;磁感應開關3、壓力傳感器4和位置測量儀7的信號線3a、4a、7a都與 控制部分10連接。其中氣缸1、位置測量儀7、固定刀夾8都有支撐和固定部分。
所述的氣缸1氣路上安裝有電磁閥9,電磁閥9的控制信號端9a與控制部分連接。
所述的位置測量儀7是一個磁感應式的直線編碼器。
圖2是本實用新型的檢測原理示意圖，原理說明如下。
電磁閥9受控制部分控制,失電時，氣缸1中的檢測活塞桿2后退，當后退回到原 位時，氣缸1上的磁應開關3發(fā)出原位信號給控制部分10,此時由位置測量儀7所檢測 到的隨動桿5上的感應磁環(huán)6的原位位置存儲到控制部分10中。
當加工中心主軸上的一把刀具11完成切削后，機械手將該刀具卸下來并移動到 固定式刀夾8中。
電磁閥9受控制部分10控制得電時，氣缸1中的檢測活塞桿2前進，當前進到頂 緊刀具11時，壓力傳感器4發(fā)出終位信號給控制部分10,此時由位置測量儀7所檢測到的 隨動桿5的終位位置存儲到控制部分10。
位置測量儀7與隨動桿6中上的感應磁環(huán)6配合使用，位置測量儀7是固定不動 的，感應磁環(huán)6是在隨動桿5上與檢測活塞桿2 —起移動的，位置測量儀7在本質上是一 個磁感應式的直線編碼器。
控制部分10所記錄的終位位置與原位位置的差值為檢測活塞桿2前進的距離b， 而檢測活塞桿2的原位位置與固定式刀夾8的位置之間的距離a是一個已知的固定值，因 此用a減b得到的差值c即為該刀具的實測刀長值。然后用控制部分10中所存儲的該刀 的原始刀長值減去實測刀長值c得到一個差值，如果原始刀長與實測刀長的差值超出設定 范圍，則說明這把刀已經發(fā)生斷裂，在控制部分10的屏幕上顯示出報警提示該刀已失效， 不能再繼續(xù)使用，同時停止當前的加工過程；反之則說明這把刀還可繼續(xù)使用，當前的加工正常進行。
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