超聲波清洗機(jī)在表面處理中應(yīng)用原理:
超聲波清洗機(jī)在電鍍過(guò)程中使用比較廣泛。電鍍過(guò)程中，對(duì)工件表面清潔度要求很高，油污碎屑雜質(zhì)等會(huì)導(dǎo)致鍍層不均勻，脫落、斑駁等現(xiàn)象，那么如何去除工件表面存在污物及雜質(zhì)，就成了過(guò)程中一道關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。
該技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想的解決方式，恒科超聲波清洗主要是利用超聲波空化效應(yīng)產(chǎn)生的沖擊波、微射流等沖擊表面，形成了剪切作用，使附著在零件表面的污物逐層除去，超聲波空化在固體與液體界面上產(chǎn)生的高速微射流能增強(qiáng)攪拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基體清洗干凈為止。電鍍前對(duì)基體進(jìn)行超聲清洗，可以去除影響電鍍的氧化物和油膜，使得基體與鍍層之問(wèn)結(jié)合更好，提高鍍件的質(zhì)量。
電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門(mén)、散熱器等精密金屬零部件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的**。
電鍍前處理清洗包括清洗各類五金后的蠟脂的清洗及零件加工過(guò)程中油污、碎屑的**。
一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面清洗干凈。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用雷士超聲波清洗和適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙?shí)現(xiàn)工件表面清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活。
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。
電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過(guò)程中及各類殘留物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在**了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時(shí)，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊振動(dòng)邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。