表面光潔度問(wèn)題可能成為當(dāng)今模具制造商的利潤(rùn)殺手。見(jiàn)的原因之一是數(shù)控鉆孔機(jī)切割過(guò)程中的振動(dòng)引起的震顫。這可能會(huì)導(dǎo)致更高的成本，交貨延遲，甚至由于質(zhì)量差而導(dǎo)致訂單丟失。另外，振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致工具磨損不均勻，從而導(dǎo)致不良的表面光潔度，幾何形狀不一致并縮短工具壽命。
顫動(dòng)是由切削刀具的固有固有頻率引起的。它可以由許多過(guò)程條件觸發(fā)：刀柄，刀具工具，零件固定和機(jī)器條件。通常，操作員試圖通過(guò)組合多種解決方案來(lái)應(yīng)對(duì)，但由于零件的幾何形狀或機(jī)器限制，其中某些解決方案可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)。幸運(yùn)的是，今天有可用的新技術(shù)可以消除切削過(guò)程中的顫動(dòng)。
以下是一些常用的打擊顫抖的技術(shù)。使用這些準(zhǔn)則可以為優(yōu)化模具制造過(guò)程奠定良好的基礎(chǔ)：
1、正確的刀架：普通刀架(側(cè)鎖，雙角夾頭和標(biāo)準(zhǔn)er夾頭)不能提供高性能加工所需的精度或剛度。更好的選擇是結(jié)合了端面和錐度接觸的刀柄，以提供高精度和高剛性。這種類(lèi)型的刀柄與主軸的精密磨削面嚙合，同時(shí)與錐度接觸，這提供了所需的額外剛性，并且還有助于阻尼。應(yīng)該評(píng)估所有工具的平衡性，即使在較低的rpm時(shí)也可以改善表面光潔度。
2、刀具工具的選擇：刀具工具會(huì)極大地影響顫振?？紤]因素包括正確的基材，幾何形狀，涂層和長(zhǎng)徑比。程序員通常傾向于使用可以容納的工具，但這可能不是理想的工具尺寸。結(jié)合多種具有可變凹槽形狀的工具是減少振動(dòng)的有效方法。
3、正確的夾持：如果零件未正確固定，則零件本身可能會(huì)振動(dòng)并引起震顫。有許多出色的系統(tǒng)可用來(lái)夾緊您的工件。尋找的標(biāo)準(zhǔn)包括高精度，高夾緊力，易用性和靈活性(允許在多個(gè)數(shù)控鉆孔機(jī)平臺(tái)上使用)。
4、數(shù)控鉆孔機(jī)維護(hù)：如果您要在維護(hù)不好的數(shù)控鉆孔機(jī)上保持良好的光潔度和嚴(yán)格的公差，則需要克服這里列出的問(wèn)題以外的機(jī)械難題。保持設(shè)備定期維護(hù)，以確保蕞佳性能。
5、控制解決方案：上面的方法可以糾正一些引起顫動(dòng)的原因，但是這些方法存在局限性。另一種方法是使用新的控制技術(shù)(智能控制系統(tǒng))來(lái)導(dǎo)航過(guò)程并消除潛在的昂貴表面處理問(wèn)題。一種這樣的技術(shù)旨在消除震顫，消除通常用于查找正確主軸轉(zhuǎn)速的反復(fù)試驗(yàn)過(guò)程中的猜測(cè)，使切削刀具和數(shù)控鉆孔機(jī)床能夠以性能連續(xù)運(yùn)行。它使用單處理器智能數(shù)控和振動(dòng)傳感器來(lái)監(jiān)視顫動(dòng)噪聲并自動(dòng)調(diào)整主軸速度。操作員不再需要照顧切口。有了這項(xiàng)技術(shù)，您的車(chē)間就能獲得更大的利潤(rùn)并獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。