1、 數(shù)控編程原理
數(shù)控加工的工作過(guò)程： 在數(shù)控機(jī)床上加工零件的時(shí)候， 需要預(yù)先根據(jù)所要加工零件的圖紙的要求，確定要加工的零件的工藝過(guò)程、 工藝參數(shù)和刀具的參數(shù)等等， 然后再根據(jù)圖紙編制程序， 利用計(jì)算機(jī)傳輸功能傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)里面，借用數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)， 進(jìn)行處理和計(jì)算， 再由控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)， 通過(guò)伺服系統(tǒng)指揮， 使數(shù)控機(jī)床能夠按照預(yù)先的制定的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)行零件的加工。
數(shù)控編程： 根據(jù)所加工零件的圖紙要求和技術(shù)要求、 工藝要求等切削加工的必要的信息，按照數(shù)控系統(tǒng)要求所規(guī)定的指令和格式， 編制成加工所需要的程序文件， 這個(gè)過(guò)程被稱為零件數(shù)控加工程序的編制， 也可以簡(jiǎn)稱為數(shù)控編程。
2、 數(shù)控編程步驟
在數(shù)控程序編制之前，編程的人員應(yīng)該了解現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、 性能、 數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能以及編程指令格式等。再根據(jù)加工零件形狀、 尺寸及其技術(shù)要求等， 分析零件的加工工藝， 選定合適的機(jī)床、 刀具與夾具等， 確定合理的零件加工工藝路線、 工步的順序以及切削用量的選擇等工藝參數(shù)，這些工作與在普通機(jī)床上加工零件的時(shí)侯編制工藝規(guī)程基本上是相同的。
2.1 制定加工方案。此時(shí)要考慮加工方案的遵循的原則： （1）先粗后精； （2） 先內(nèi)后外； （3） 走刀路線短。除此之外， 還應(yīng)該注意工藝路線與加工路線的關(guān)系等。
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2.2 工夾具的選擇。工夾具的選擇要特別注意夾具能否迅速完成工件的定位和夾緊過(guò)程，這樣可以減少輔助時(shí)間。在選擇使用組合夾具的時(shí)候， 可以使生產(chǎn)準(zhǔn)備周期縮短， 組合夾具可以多次、反復(fù)的使用， 帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效果也是很可觀的。
2.3 走刀路線的選擇。能夠合理地選擇走刀的路線對(duì)零件加工是非常重要的。應(yīng)精確考慮到以下幾個(gè)方面： （1） 縮短走刀路線，減少不加工的時(shí)間， 可以提高生產(chǎn)效率。 （2）合理選取起刀點(diǎn)、 切入點(diǎn)和切入方式， 盡量保證加工過(guò)程中的平穩(wěn)性。 （3）正確、 合理的走刀路線可以使零件的加工精度和表面粗糙度能夠達(dá)到預(yù)定的要求。 （4）選擇的走刀路線應(yīng)使加工過(guò)程中應(yīng)盡量避免刀具與工件發(fā)生干涉。 （5） 走刀路線的合理選擇， 可以使編程簡(jiǎn)化， 減少加工時(shí)間。
2.4 如何合理的選擇刀具。在選擇刀具的時(shí)候應(yīng)考慮一下幾條因素：
（1） 機(jī)床影響的因素；
（2） 刀具夾緊系統(tǒng)；
（3） 根據(jù)零件的形狀選擇成型刀具；
（4） 根據(jù)工件的材料合理的選擇刀具；
（5） 根據(jù)加工條件合理的選擇刀具。
還應(yīng)考慮到工件材料的性能、 機(jī)床的加工能力、 切削用量等因素來(lái)選擇刀具。此工件加工的材料相對(duì)來(lái)說(shuō)比較少，尺寸也相對(duì)比較單一， 所以選用的刀具就可以從簡(jiǎn)， 減少換刀的時(shí)間， 選用的刀具如下表：
2.5 確定切削用量。除了要考慮到切削三要素（背吃刀量，進(jìn)給量， 切削速度） 還應(yīng)注意到切削用量的大小對(duì)切削量、 切削功率、刀具磨損、 加工質(zhì)量等因素的影響。
在加工過(guò)程中一定要正確選擇切削用量， 進(jìn)而提高加工效率。
3、 走刀軌跡的計(jì)算
在計(jì)算加工軌跡之前，還要正確選擇編程零點(diǎn)和工件的坐標(biāo)系， 這是極其重要的。工件坐標(biāo)系的選擇原則為： （1）選擇的工件坐標(biāo)系應(yīng)該在編制程序的過(guò)程中， 使編制程序的簡(jiǎn)單明了； （2）選擇坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、 加工的時(shí)候便于檢查的位置； （3）使加工引起的誤差減小。
4、 編制加工程序清單
按照制定的加工路線、 刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、 切削用量的選擇、刀具號(hào)碼的選擇、 刀具補(bǔ)償要求及輔助動(dòng)作的要求， 再根據(jù)所使用的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的指令代碼及程序的格式要求，編寫(xiě)零件加工程序清單，然后再根據(jù)需要進(jìn)行初步的人工檢查，以及復(fù)查等工序，進(jìn)行反復(fù)修改， 終確定加工程序的清單等。
5、 數(shù)控程序的輸入
近幾年以來(lái)，大多數(shù)控機(jī)床都采用磁盤(pán)以及計(jì)算機(jī)通訊技術(shù)等， 各種和計(jì)算機(jī)相連通用的程序輸入的方式， 用來(lái)實(shí)現(xiàn)程序的輸入， 因此， 現(xiàn)在只需要在普通的計(jì)算機(jī)上將要用的加工程序編制好，就能夠直接通過(guò)計(jì)算機(jī)傳送到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中去。當(dāng)所用程序比較簡(jiǎn)單的時(shí)候， 還可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床上的鍵盤(pán)， 操作人員在鍵盤(pán)上直接輸入加工程序到數(shù)控系統(tǒng)中。
6、 數(shù)控加工程序的檢驗(yàn)工作
一般情況下所編制的加工程序，必須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的檢驗(yàn)和試切削過(guò)程才能用于正式加工。不管是手工編程還是自動(dòng)編程，都避免不了存在錯(cuò)誤， 而人工檢驗(yàn)的工作量是相當(dāng)大的， 而且可靠性也難以保證， 我們可以借助一些工具來(lái)檢驗(yàn)， 比如說(shuō)數(shù)控模擬仿真系統(tǒng)等等。確保程序的正確性、合理性，減小應(yīng)為程序錯(cuò)誤帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益。當(dāng)檢驗(yàn)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)程序有錯(cuò)誤時(shí)， 應(yīng)該分析錯(cuò)誤的性質(zhì)及其產(chǎn)生的原因， 找到原因并修改程序單， 或使用系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償尺寸功能， 終達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、 形狀等要求為止才行。
7、 加工圖示的零件應(yīng)注意哪些
此圖中因?yàn)橐庸さ膱A、 圓弧比較多，應(yīng)該注意保證同軸度，內(nèi)輪廓的平行度、 垂直度等， 還應(yīng)該注意到加工過(guò)程中刀具的剛性問(wèn)題， 兩個(gè)棱形因?yàn)椴皇菍?duì)稱的， 所以還需要注意到棱形旋轉(zhuǎn)的角度等
8、 結(jié)束語(yǔ)
總而言之， 了解了加工中心程序編程的步驟， 能夠更快捷、 更方便地提高加工的效率、 加工的質(zhì)量， 以及避免加工中出現(xiàn)的不必要錯(cuò)誤， 可以使程序的編程、 加工的能力進(jìn)一步的加強(qiáng)。
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