車載零部件的x光檢測(cè)，通常有二維檢測(cè)（透視檢測(cè)）和三維檢測(cè)。
透視檢測(cè)中實(shí)時(shí)透視檢測(cè)在產(chǎn)線的普及度較高，其優(yōu)點(diǎn)是，操作簡(jiǎn)單、速度快。雖然透視檢測(cè)速度快，但是因?yàn)槎S檢測(cè)的量化指標(biāo)局限于平面之上，所以主要用于定性判斷。
ct檢測(cè)是三維檢測(cè)的一種主要方法，優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部結(jié)構(gòu)形貌可以直接可視化，進(jìn)而可以對(duì)內(nèi)部尺寸做量化處理，精度高，其判斷屬性為定量判斷。但是由于ct工作原理是需要對(duì)被測(cè)樣件做360°掃描，所以ct檢測(cè)只能逐個(gè)進(jìn)行。與透視檢測(cè)相比，ct檢測(cè)的效率比實(shí)時(shí)透視檢測(cè)低很多。
有沒有實(shí)現(xiàn)快速ct檢測(cè)的辦法？
島津xseeker8000帶來答案。
xseeker8000最快12秒拍攝與快速重構(gòu)計(jì)算
最快為 12 秒的快速拍攝。此外，搭載與高端機(jī)相同的重構(gòu)系統(tǒng)，拍攝結(jié)束后 10 秒即顯示 ct 圖像。其速度為本公司可快速拍攝的其他 ct 機(jī)型的 2倍。
xseeker8000一鍵式操作
檢查中反復(fù)拍攝相同形狀的樣品時(shí)，使用一鍵式操作，可進(jìn)一步提高處理量。因其可結(jié)合拍攝條件，記憶觀察時(shí)的顯示位置和對(duì)比度等的最佳狀態(tài)，故拍攝后無需進(jìn)行觀察位置和對(duì)比度調(diào)整即刻可開始觀察。同時(shí)無需操作任何軟件，從拍攝開始到觀察的所有操作，單按鈕操作即可完成。
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