絲光（mercerizing)絲光的含義1、絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。
2、堿縮：
棉制品在松弛的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使纖維（fibre）任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。絲光的發(fā)明1844年，英國化學家麥瑟(mercer)在用棉布過濾濃燒堿中的木屑時，發(fā)現(xiàn)棉布變厚了，知道了濃燒堿可以使棉纖維溶脹的性質。于1850年申請專利； 1890年洛爾(lower)在濃燒堿處理棉布時，發(fā)現(xiàn)施加張力，可提高棉的光澤； 1895年，絲光開始工業(yè)化，為了紀念麥瑟，將絲光整理稱為麥瑟處理（mercerizing)。絲光與堿縮織物的特點絲光后：織物發(fā)生以下變化
1、光澤提高
2、吸附能力，化學反應能力增強
3、縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高
4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變
堿縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強力及對染料（dye）吸附能力提高。絲光的流程1、 先漂后絲：
絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。
2、先絲后漂：
白度好、但光澤差，漂白時纖維易受損傷，適用于漂布，印花布
3、染后絲光：
適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。
4、原坯絲光：
個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進行絲光，但廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。
5、染前半絲光，染后常規(guī)絲光：
為了提高染料的吸附性和化學反應性。
棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。
其他堿金屬的氫氧化物對纖維素纖維也有一定的膨化作用，但其膨化能力隨原子量增大而↓，且成本較高，因此只有燒堿才具實用價值，某些酸和鹽類溶液(h2so4,hno3,)也可使纖維素纖維膨化，獲得絲光效果，但實際生產有困難，缺少實際意義。
無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑，20世紀60年代未曾進行過絲光研究，其產品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來作為與后整理中機械預縮、樹脂整理結合應用的新工藝，稱為液氨整理。絲光效果的評定1、光澤
是衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。
可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段，目前多用目測評定。
2、顯微切片觀察纖維形態(tài)變化
3、吸附性能
(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好 本光棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。
(2)碘吸收法：
(3)碘沾污和染色測試法：
將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍2b染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。
4、尺寸穩(wěn)定性 (%)
采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經向縮水率常大于緯向，但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。絲光的原理一、絲光纖維的性質
棉纖維濃堿作用后的變化
1、形態(tài)結構
纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變?yōu)檩^多的定向反射)，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤。
織物內纖維形態(tài)的變化是產生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。
2、微結構
結晶度↓(70%→50%)，無定形區(qū)域↑，使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉埃虼死w維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。
纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而導致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。
3、分子結構的變化
棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內應力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的)，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。
二、絲光原理
絲光是一個復雜的過程，關于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋
1、水合理論
(1)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用，生成堿纖維素，主要有兩種類型：
①醇化合物：
②分子化合物(加成化合物)：
兩種產物都不穩(wěn)定，經水洗便水解成水合纖維素，再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素ⅱ)整個過程纖維素的變化表示如下：
纖維素ⅰ ⅱ 從而引起棉纖維物理和化學特性的相互的變化，呈現(xiàn)出優(yōu)良的性能
(2)棉纖維經濃naoh處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離子體積小，它可以進入到纖維的晶區(qū)；同時na+是一種水化能力很強的離子，環(huán)繞在一個na+周圍的水分子多達66個之多，以至形成一個水化層，當na+進入fibre內部并與fibre結合時，大量的水分也被帶入，因而引起了劇烈溶脹，由于能進入晶區(qū)，因此，溶脹是不可逆的。
(3)這種溶脹受溫度的影響：
（4） 溶脹也受naoh濃度及中性鹽的影響，
2、donnen膜平衡理論
溶脹是滲透壓作用的結果。
假設纖維素是一種弱堿，在燒堿溶液中可形成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可移動的纖維素陰離子cell-o?，溶液中尚有可移動的na+和oh-，如果有nacl存在，還有cl?，將纖維表面看作有類似半透膜性質，這些離子按一定條件分布，達到平衡時，膜內外必須分別達到電性中和。
膜內可移動離子總濃度： ci=[na+]i+[oh-]i+[cl-]i=2x-c1
膜外可移動離子總濃度： co=2(c2+c3-x)=2x，
ci>co，因而產生了滲透壓（p），引起纖維溶脹。
p=rt（ci-co）=rt(2x-c1-2x′)
p=rt( ) （1）
根據(jù)（1）式
（1）當c2不是很大時，c2↑，c1↑，p↑，溶脹↑
（2）若有鹽存在，膜外[na+]↑,即x1↑，p↓，溶脹↓
（3）若c2↑↑，c1相對c2很小，而膜外[na+]↑↑，x‘很大，p→o絲光的工藝條件絲光工藝的基本條件是naoh溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。
一、堿液濃度
是影響絲光效果的主要因素
① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長度和直徑的變化情況：
濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至最大
②棉紗在不同濃度naoh溶液中的收縮和染著力
③棉布絲光對濃度要求(c與收縮及鋇值關系)
c=177g/l時，鋇值為150，c=245g/l，鋇值最高。
c=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。
因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中，可根據(jù)半制品的品質和成品的質量要求選擇。
二、張力
1、張力對織物光澤的影響
棉織物用濃堿處理時，只有加上適當?shù)膹埩?，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。
2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響
即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當?shù)膹埩?，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。
3、張力對織物縮水率的影響
絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。
實際生產中，各種規(guī)格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。
三、溫度
燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。
四、時間
絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗或織物內部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時間。
將棉紗用280g/lnaoh在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)，20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不顯著。此外，時間與堿濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間