廢氣凈化塔/是實現(xiàn)吸收操作的設備填料塔。
填料塔
常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80年代后開發(fā)的新型填料如qh—1型扁環(huán)填料、八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為*的填料塔設計提供了基礎。
填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構決定了塔的性能。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、價格低廉等。
由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。
填料塔適用于快速和瞬間反應的吸收過程，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時間長，氣量變化時塔的適應性強，塔阻力小，壓力損失為300—700pa，與板式塔相比處理風量小，空塔氣速通常為0。5—1。2m/s，氣速過大會形成液泛，噴淋密度6—8m3/（m2，h）以保證填料潤濕，液氣比控制在2—10l/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設計時應克服塔內(nèi)氣液分布不均的問題。
湍球塔
運行時塔內(nèi)填料處于運動狀態(tài)，以強化吸收過程。在塔內(nèi)柵板間放置一定數(shù)量的輕質(zhì)小球填料（直徑29—38mm），吸收劑自塔頂噴下，濕潤小球表面，氣體從塔底進入，小球被吹起湍動旋轉(zhuǎn)，由于氣、液、固三相充分接觸，小球表面液膜不斷更新，增加了吸收推動力。提高了吸收效率。
湍球塔制造、安裝、維修較方便，可以用大小、質(zhì)量不同的小球改變操作范圍。該塔處理風量較大，空塔氣速1。5—6。0m/s，噴淋密度20—110m3/（m2?h），壓力損失1 500—3 800pa，而且還可處理含塵氣體。其缺點是塑料小球不能承受高溫，小球易裂（一般0。5—1年），需經(jīng)常更換，成本高。