由于大直徑模具難以整體加工，故先根據(jù)模具截面形狀尺寸的要求制作分段部分（按現(xiàn)有機(jī)床的尺寸分段），且該分段部分先按直線段進(jìn)行加工，然后將直線段彎圈成圓弧段，將圓弧段拼接成圓環(huán)，然后進(jìn)行最終的矯形、去應(yīng)力及局部修正處理。實(shí)踐證明，只要操作謹(jǐn)慎、工藝掌握得當(dāng)、這樣制造完成的整體模具能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度，與整體加工完成的產(chǎn)品相媲美；
采用分段加工，整體拼合的模具材料，應(yīng)采用低合金鋼，可以用鍛件，也可以直接用厚鋼板下料，下料時(shí)直線段兩端要留有足夠的供彎卷后可切除的加工余量。
采用直線段加工，彎卷成圓弧段的模具，最不易控制的是彎卷后的變形翹曲，如果彎卷不當(dāng)，拼合后將難以得到一個(gè)平整的環(huán)形模具。這需要在彎卷前根據(jù)模具直段截面加工后的形心變化情況制定彎卷方案（采取一定的反變形措施）；
模具分段加工完成后，拼接時(shí)應(yīng)放置在專用平臺上，接口處坡口型式為全焊透，且應(yīng)選擇填充金屬量較少，焊接線能量較小的接頭型式。焊接時(shí)焊機(jī)電流不宜過大，應(yīng)分段跳焊，并注意自然冷卻，不要使局部溫度過高，以減少焊接變形；
焊接完成后如果環(huán)形模具有少量翹曲變形，可采用機(jī)械矯形或氧乙炔焰煨火矯形進(jìn)行矯正（采用線狀加熱，煨火溫度宜在600-700度，且不得澆水冷卻），矯正時(shí)應(yīng)保護(hù)已加工好的模具表面不受損傷。如果整體翹曲嚴(yán)重，須割開重新拼接。