根據(jù)r、q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行，步驟：
1.1確定膨脹閥兩端的壓力差;確定閥的形式;選擇閥的型號與規(guī)格;
1.1.1確定閥兩端的壓力差：δp=pk-σδpi-po(kpa)
式中：pk――冷凝壓力，kpa，σδpi――為δp1+δp2+δp3+δp4(δp1為液體管路阻力損失;δp2為彎頭、閥件等得阻力損失;δp3為液體管升高得壓力損失，δp3=ρɡh;δp4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar)o—蒸發(fā)壓力，kpa。
1.1.2確定閥的形式：選擇內(nèi)平衡還是外平衡，由蒸發(fā)器中的壓力降而定。對r22系統(tǒng)，當壓力降超過相應(yīng)蒸發(fā)溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。
1.1.3選擇閥的型號和規(guī)格：根據(jù)q0和計算的膨脹閥前后的δp與蒸發(fā)溫度t0由有關(guān)表中查得閥的型號和閥的容量。為了簡化選配的手續(xù)，也可以按設(shè)計技術(shù)措施進行，現(xiàn)配熱力膨脹閥的型號與規(guī)格，必須根據(jù)制冷系統(tǒng)所采用的制冷劑的種類、蒸發(fā)溫度的范圍和蒸發(fā)器的熱負荷的大小來進行，選擇時應(yīng)符合下述要求：
(1)所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發(fā)器的實際熱負荷大20-30%;
(2)對不設(shè)冷卻水量調(diào)節(jié)閥或冬季冷卻水溫較低的制冷系統(tǒng)，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應(yīng)比蒸發(fā)器負荷大70-80%，但不超過蒸發(fā)器熱負荷的2倍;
(3)選擇熱力膨脹閥時，應(yīng)計算出供液管路的壓力降，以得出閥前后的壓差，再根據(jù)制造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規(guī)格。
二、安裝：
2.1安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機構(gòu)部分;
2.2安裝位置，必須在靠近蒸發(fā)器的地方，閥體應(yīng)垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝;
2.3安裝時，應(yīng)注意使感溫機構(gòu)內(nèi)的液體始終保持在感溫包內(nèi)，因此感溫包應(yīng)比閥體裝得低一些;
2.4感溫包盡可能安裝在蒸發(fā)器的出口水平回氣管上，一般應(yīng)遠離壓縮機吸氣口1.5m以上;
2.5感溫包絕不能置于有積液的管路上;
2.6若蒸發(fā)器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發(fā)器的出口處，即熱交換器之前;
2.7感溫包通常安置于蒸發(fā)器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應(yīng)將氧化皮清除干凈，露出金屬本色;
2.8當回氣管直徑小于25mm時，感溫包可扎在回氣管的頂部;當直徑大于25mm時，可扎在回氣管的下側(cè)45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。