硬質(zhì)合金模具的噴嘴介紹：
噴嘴是噴霧干燥的心臟，對物料性能影響大的是孔板與旋轉(zhuǎn)輪。噴孔大，旋轉(zhuǎn)輪厚，霧化角小，噴量大，噴霧得到的粒子粗而不均勻；相反噴孔小，旋轉(zhuǎn)輪薄，霧化角大，噴量小，噴霧達(dá)到的粒子細(xì)而且均勻。因此在產(chǎn)量和質(zhì)量的同時，還有確定其產(chǎn)量的穩(wěn)定；噴孔與旋轉(zhuǎn)輪組合的選擇重要，一般噴霧角控制在45-60之間。噴孔的圓度、粗糙度等好壞都對混合料物理性能產(chǎn)生影響，孔徑應(yīng)控制在10-1.1mm之間。
硬質(zhì)合金模具冷鐓模使用模具鋼介紹：
一、新型冷鐓模用鋼
我國已引進(jìn)國外鋼種或自行制造了10余種適合制造冷鐓模具的新鋼種，這些新鋼種的特點是具有較不錯的淬透性和淬硬性，具有很高的壓縮屈服點，好的不怕磨性和韌性。
二、一般荷載冷鐓模用鋼
一般載荷冷作模主要用于形狀不太復(fù)雜，變形量不太大，冷鐓速度也不是很高的冷鐓件生產(chǎn)，生產(chǎn)的冷鐓件為低碳鋼或中低碳鋼零件。
三、重載冷鐓模用鋼
重載冷鐓模用于生產(chǎn)變形量大，形狀較復(fù)雜的冷鐓件，冷鐓件用鋼強(qiáng)度較不錯的合金鋼或中高碳鋼。
模套采用車床車削加工成形，加工中控制要點如下：
一、模套內(nèi)孔底面與模具外端平行，并裝套后與?？字行木€垂直；
二、模套內(nèi)孔的橢圓度應(yīng)盡可能小，不應(yīng)大于0.02mm。熱裝時模套外表面應(yīng)車光、裝鑲后均勻冷卻；
三、模套內(nèi)徑粗糙度達(dá)到0．80一i.6m，有利于與模套緊密配合；
四、模套內(nèi)徑要與模坯外徑一一對應(yīng)，以每塊模具過盈量準(zhǔn)確；
裝鑲時為使模芯獲得的預(yù)應(yīng)力，模套內(nèi)孔直徑要小于模芯外徑，兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據(jù)模芯尺寸及偏差，拉拔應(yīng)力和鑲套方法來確定。模具裝鑲時的實際過盈量。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種，冷壓法過盈量小，獲得的預(yù)加壓應(yīng)力也小，多用于制造規(guī)格小，拉拔軟金屬用的拉絲模。
硬質(zhì)合金拉絲模模芯在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，不同批號因成分、壓制和燒結(jié)工藝有差別，收縮量也有大差別；模坯各部位因收縮量不同，往往形成“馬鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波動，雖然符合模坯標(biāo)準(zhǔn)，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過模套裝鑲時過盈量要求，造成裝鑲時模芯承受預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重不均，模具使用壽命大幅降低，因此，模坯進(jìn)行外圓研磨，需要在磨床上采用卡具，用金剛石砂輪研磨。
硬質(zhì)合金模具；按磨料在研磨拋光過程中的運動軌跡劃分：
1）游離磨料研磨拋光。在研磨拋光過程中，利用研磨拋光工具給游離狀態(tài)的研磨拋光劑以一些壓力，使磨料以不重復(fù)的軌跡運動進(jìn)行微切削作用和微塑性擠壓變形。
2）固定磨料研磨拋光。研具本身含有磨料，在加工過程中，研具以一些壓力接觸被加工表面，磨料和工具的運動軌跡一致。
硬質(zhì)合金模具零件主要有：標(biāo)準(zhǔn)件模具、通用件、成形件三大類，其中，標(biāo)準(zhǔn)件模具、通用件主要分三類。
1、板類零件：包括各種模板，如座板，支撐板，墊板，凸凹模固定板等，其所用材料多位碳鋼、鑄鐵等。
2、圓柱形零件：包括導(dǎo)柱，推桿與復(fù)位桿，定位銷等，所用材料常選碳鋼，合金鋼等
3、套形類零件：包括導(dǎo)套、定位圈、凸模保護(hù)套等，材料常選碳鋼，合金鋼等
成形件主要指凸模或型心、凹?；蛐颓弧_模凹模常呈拼塊式結(jié)構(gòu)，這些零件的毛坯件有鍛件，鑄件或圓鋼等，所用材料常選合金模具鋼，碳素鋼，以及中碳鋼，合金鑄鐵等。
可見上述模具零件基本上都是機(jī)械零件，只是模具成形件的型面較為復(fù)雜，常有二維，三維型面結(jié)構(gòu)，常需采用成形加工工藝，但從總體來講，都是屬于機(jī)械加工的范疇。