目前市場上很多人把變溫膨化和凍干做比較，下面說一下變溫壓差膨化相對于凍干的優(yōu)勢：
一、凍干設(shè)備投入成本比較高，膨化相對于凍干成本要低很多。
二、凍干運(yùn)營成本高，做完一鍋需要280kw，膨化只需要30kw
三、凍干沒有經(jīng)過高溫，所以產(chǎn)品的微生物都會超標(biāo)，無法出口，膨化的產(chǎn)品是經(jīng)過高溫處理的，所以微生物都不會超。
四、凍干的產(chǎn)品口感發(fā)木，失去了原有的果香味。膨化可以保持食品原有的口感 和香味，并且復(fù)水效果比較好。
原理：
變溫壓差膨化干燥又稱微膨化干燥、氣流膨化干燥、爆炸膨化干燥或加壓減壓氣流膨化干燥。其基本原理是:將新鮮的果蔬物料經(jīng)過一定預(yù)處理(一般預(yù)處理主要包括清洗，去皮核、切分或不切分、熱燙、增加固形物含量等)和預(yù)干燥等前處理工序后，根據(jù)相變和氣體的熱壓效應(yīng)原理，將物料放入相對低溫高壓的膨化罐中，通過不斷改變罐內(nèi)的溫度、壓差，使被加工物料內(nèi)部的水分瞬間汽化蒸發(fā)，并依靠氣體的膨脹帶動組織中物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變性，使物料形成均勻的多孔狀結(jié)構(gòu)具有一定膨化度和脆度的過程。利用這種技術(shù)干燥
的產(chǎn)品，綠色天然、外觀良好，具有物料本身*的香氣，并且產(chǎn)品內(nèi)部能形成大氣泡，酥脆食用方便，便于貯藏，有利于生產(chǎn)休閑食品、方便食品及保健食品。變溫壓差膨化干燥中的變溫是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同，其范圍為 75 ～ 135℃。壓差是外界空氣通過壓縮機(jī)產(chǎn)生，使物料在膨化瞬間經(jīng)歷了一個由高壓到低壓的過程，其范圍為0． 1 ～ 0． 5mpa。膨化過程是通過原料組織在高溫高壓下瞬間泄壓時內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸汽劇烈膨脹來
完成的。干燥則是指在真空狀態(tài)下去除物料水分
的過程。
變溫壓差膨化設(shè)備主要由膨化罐和真空罐(膨化罐的 5 ～ 10 倍大小)組成。膨化時將真空罐抽真空，同時將預(yù)干燥后水分含量為15% ～ 35%的物料放入膨化罐內(nèi)，對其加熱升溫，物料內(nèi)部的水分會不斷的汽化蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力慢慢升至 0． 1 ～ 0． 5mpa，保溫 5 ～ 10min 后迅速打開泄壓閥，罐內(nèi)的壓力驟降，物料內(nèi)的水分瞬間蒸發(fā)，體積膨脹，形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。在真空的狀態(tài)下維持加熱脫水的狀態(tài)，直到含水率為 3% ～ 7%，停止加熱，打開冷凝水閥，當(dāng)膨化罐內(nèi)的溫度降至室溫后，取出產(chǎn)品分級包裝，即得到膨化產(chǎn)品。