采用氣動敲擊模具振動器筑爐工藝
介紹采用氣動敲擊模具振動器在無芯爐上使用干式中性爐襯的筑爐工藝。
一、設(shè)備
a、振動設(shè)備
1、氣動敲擊模具振動器，接氣軟管。
2、氣動敲擊模具振動器有多種型號以適應(yīng)模具直徑從405毫米到1470毫米的爐子。
氣動振動器爐底筑爐機
·適用于3～30噸感應(yīng)爐爐底的搗筑
·振動力大，振動頻率可調(diào)
·搗結(jié)密實，筑爐質(zhì)量好
二錘頭氣動筑爐機
·適用于1～5噸感應(yīng)爐爐壁筑制
·自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)錘擊，省時省力
·改善筑爐作業(yè)環(huán)境
三錘頭氣動筑爐機
·適用于4～30噸感應(yīng)爐爐壁筑制
·搗筑均勻，不偏析，搗結(jié)密實
·保證筑爐質(zhì)量
3、爐底振動板
爐底振動板要用18毫米厚的鋼板制造，直徑至少要比線圈直徑小60毫米。并應(yīng)配有吊鉤和振動器安裝架。在外圈焊一圈厚3毫米高150毫米的裙擋。
4、需要振動測試筆來監(jiān)測馬丁振動器的振動頻率。
b、熔模
1、熔模要用6毫米的鋼板制造，大爐子用10毫米鋼板制作效果好。
2、熔模必須圓整且符合爐子制造商的尺寸。
3、所有外部焊縫都要磨平，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。熔模應(yīng)除銹。
4、重復(fù)模只能用整塊鋼板焊接，并只能有垂直焊縫。
c、插搗和除氣工具
叉子的長度應(yīng)和耐火材料松料層相適應(yīng)。
d、漏斗
在加料時可以減少材料的偏析和灰塵的產(chǎn)生。
e、熱電偶
最少需要3個k-型熱電偶及相應(yīng)的二次儀表。
f、其他工具
如活扳手，膠帶，圈尺，刮刀，焊機，紙板等。
二、準(zhǔn)備工作
a、耐火材料
1、要保證施工現(xiàn)場和感應(yīng)器殼體沒有灰塵、耐火材料碎片、渣子和金屬粒。以防意外進入爐襯內(nèi)。
2、清除材料包裝袋和筒的灰塵并且查對標(biāo)簽，然后移到施工現(xiàn)場。
3、爐子周圍的人要把口袋內(nèi)的易掉的東西拿掉。
4、當(dāng)從袋內(nèi)往外倒材料時不要讓任何碎片進入爐襯。開袋時一定要用快刀來割。先讓材料通過大孔篩子，然后再加入爐內(nèi)。
b、線圈泥漿料的施工
1、清理掉線圈膠泥上的所有絕熱材料，修補線圈膠泥。保持膠泥和線圈的同心是必要的。
2、a)如果在線圈上做新的膠泥層，首先在爐子中心掛上鉛錘檢查線圈是否在底部或其他各部與爐體恰好同心。如發(fā)現(xiàn)線圈定位有問題，要和爐子生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系。
b）在向線圈上抹膠泥時，要用鏝刀鏝線圈匝間的料，保證材料到位。在線圈的內(nèi)表面均勻地抹上6mm厚的膠泥，使膠泥表面與線圈同心。對于有爐襯頂出機構(gòu)的爐子，膠泥要做成帶有錐度的結(jié)構(gòu)。和爐子生產(chǎn)廠家協(xié)商確定膠泥的厚度。
c）填平底層線圈和爐底及上部頂層線圈和支撐架間的空隙。對于澆注爐底的箱式爐，把線圈膠泥從線圈延伸到澆注底，保證從上到下來打結(jié)爐襯的爐子內(nèi)徑一致。
d）膠泥開始固化時，用線刷輕輕地把膠泥表面刮粗以幫助干燥。
3、新膠泥施工和舊膠泥大修需要至少24小時的空氣養(yǎng)生周期。小修需要至少6小時的養(yǎng)生周期。要求在養(yǎng)生期一定要用噴燈加熱。和爐子生產(chǎn)廠家聯(lián)系以得到明確的烘干和養(yǎng)生指導(dǎo)。
c、爐墻背層（滑動平面）
1、采用石棉布或云母紙鋪設(shè)背襯。采用石棉布是因為它易操作且不易破。每塊石棉布至少要比末打結(jié)爐襯的爐子深度長100mm。對于有爐襯頂出裝置的爐子可能需要云母紙。
2、順長把石棉布迭掛在干燥和養(yǎng)生好的線圈膠泥表面，迭層寬度75mm，并且爐子頂部至少伸出100mm。
3、把伸出爐外的部分割成150mm寬的條，這樣能使石棉布很好的貼在線圈膠泥上。
4、把石棉布壓在爐體頂部，并用50mm寬的膠帶把切縫粘上。
5、保證石棉布緊貼在線圈膠泥上沒有任何起伏。布的一個優(yōu)點是當(dāng)爐底打結(jié)后，層迭處會封牢，所以膠帶只在爐子頂部需要。這種方法施工的襯能保證和線圈膠泥全部接觸。
d、爐嘴
1、對于絕大多數(shù)的爐子，建議爐嘴在施工爐襯之前完成，這樣就產(chǎn)生一個垂直的耐火材料界面，從而減少爐嘴下面水平裂紋金屬滲漏的機會，這種設(shè)計也能保證一個連續(xù)的垂直耐火材料滑動面。
2、施工爐嘴采用常溫固化或加熱固化的可塑料搗筑，然后修成爐嘴的形狀。要使可塑料和線圈膠泥接觸，此處不鋪背襯布。
3、爐嘴需要用緩慢的煤氣火或電熱器提前加熱。
e、爐底報警線
爐底報警線必須從安裝點沿著原始爐底分布，然后折成90°角伸入爐底。并按下面兩種方法的任何一種剪成合適的長度。
1、施工時讓爐底報警線伸出爐底耐火材料，爐底施工完后，在每根線周圍挖坑，并在爐底耐火材料表面6-7mm處把報警線剪斷。用耐火材料填滿坑，再用包士振動器最后搗筑一遍。非常重要的是不要使坑所在部分的耐火材料施工密度低。
2、在爐底施工之前，把報警線剪到比最終爐底厚度短6毫米長度。這種方法保證振動完后報警線在或稍稍低于爐底耐火材料表面。
f、檢查作業(yè)環(huán)境
1、認(rèn)真檢查操作空間，避免不當(dāng)操作引起傷害發(fā)生。必要時要佩戴好安全帶等防護。在筑爐前要確保爐子的電絕緣、電源關(guān)閉并鎖牢。
2、在筑爐前要仔細(xì)檢查筑爐所需設(shè)備和裝置完好。高壓空氣（必要的排水閥）、能源供應(yīng)、天車（或其它合適的升降設(shè)備），并確保爐子周圍無雜物。
三、爐底耐火材料的施工
加料厚度最多不超過100毫米。用叉子和鏟子弄平并除氣四遍。
繼續(xù)上面操作直到材料頂面高出爐底最終需要厚度75毫米。
把振動器裝在為爐子專門設(shè)計制造的爐底振動板上。振動板的直徑應(yīng)至少比線圈內(nèi)徑或下部澆注環(huán)內(nèi)徑小60毫米，以防止損壞線圈漿料或線圈本身。
用隨機提供的固定架把振動器固定在振動板上。振動器的排氣口應(yīng)在軟管的右側(cè)?？諝夤艿闹睆綉?yīng)是19毫米并應(yīng)盡量短。把裝好振動器的振動板放到爐底耐火材料上，并把木制的防撞塊放到振動板和線圈之間?？焖俅蜷_振動器壓縮空氣閥門，讓振動器振動。保證振動器牢固的緊固在振動板上。
把閥門全部打開，讓振動器全速振動。來回改變振動器的振動速度，以保證實。振動15分鐘。輕輕的取出振動板，檢查爐底的厚度。這時爐底厚度應(yīng)比最終要求厚度高25毫米左右。
把爐底刮回到規(guī)定的厚度并找平。確定爐子水平以后可用水平尺和鏝刀來刮，一定要把頂部密度低的材料全部刮掉，以使模具就位在硬的、密實的耐火材料上面。
刮松爐底外圈和爐墻接觸的材料表面，以使層爐墻料和爐底很好地結(jié)合。因為模具就位后刮松操作困難，所以這一過程在模具就位前進行。一定不要把爐底料面弄壞，影響模具就位。
四、爐底耐火材料的施工（用手持電動振動器）
1、加料厚度最多不超過100毫米。用叉子和鏟子弄平并除氣四遍。
2、把圓搗頭裝在手持電動振動器上，從爐底中心開始以螺旋線的形式向外圓周搗結(jié)。每層至少搗四次。
3、材料搗實后用叉子把表面刮松，這樣做是為了防止分層，同時也能把振動過程中分離到表面上來的大顆粒重新分配。加入另一層松料重復(fù)上面的振作。
4、打結(jié)好的爐底要比爐子生產(chǎn)廠家規(guī)定的厚度高25mm。
5、把爐底刮回到規(guī)定的厚度并找平。確定爐子水平以后可用水平尺和鏝刀來刮。一定要把頂面密度低的料全部刮掉，使模具就位在硬的、密實的耐火材料面上。
6、刮松爐底外圈和爐墻接觸的材料表面，以使層爐墻料和爐底很好地結(jié)合。因為模具就位后刮松操作困難，所以這一過程在模具就位前進行。一定不要把爐底料面弄壞，影響模具就位。
五、模具定位
仔細(xì)檢查模具的均勻度，并保證其外表面無雜物。
使用吊車或上下升降設(shè)備將模具仔細(xì)的放置在爐底，放置時要仔細(xì)測量，確保水平、穩(wěn)固的放置在中心。
找模具的中心，保證爐墻厚度一致并和線圈同心。
用鉛錘吊線調(diào)整模具，保證爐襯厚度從上到下均勻。
模具就位后，如果爐襯底部不均而上部均勻或相反，原因可能是爐底找不好或模具不圓。如果是模具不圓，必須拿出重新調(diào)整。在施工爐墻之前必須核對爐底耐火材料的水平度。
固定模具，可用外部固定支架或楔塊來固定，模具可適當(dāng)傾斜來補償耐火材料厚度不均勻。不要向模具內(nèi)加鐵塊或起熔塊等重物，模具內(nèi)重量會減少振幅。
六、爐墻料/封頂料的施工
a、爐墻料的施工
1、定位固定好模具后，開始施工爐墻前把模具外面暴露的耐火材料全部叉四遍。注意不要弄壞背襯布和弄臟耐火材料。
2、增加燈光仔細(xì)檢查每一層，清除包裝碎片和其它雜物。
3、用漏斗加入最多厚度為100毫米。用叉子和鏟子弄平并除氣四遍。
4、按步驟2和3繼續(xù)施工，直到材料頂面高出爐子正常熔化液面25-50mm。
注意：如果爐襯耐火材料進到襯布和膠泥之間，用吸塵器把這部分材料吸走，如果不能吸走，全部爐襯就必須拆除重新施工。
b、封頂料的施工
1、如果爐頂面料材料和爐墻材料相同，繼續(xù)按六.a.爐墻料的施工方法完成封頂?shù)氖┕?。進行七.耐火材料的振動。
2、一些施工中，可能會使用另外一種封頂干料。用叉子刮松爐墻頂面耐火材料，加入足夠的頂面耐火材料得到合適的松料層。松料層厚度100mm。繼續(xù)按六.a.爐墻料的施工方法完成封頂料的施工。進行七.耐火材料的振動。一定要保證振動后材料頂面要高于金屬液面25-50毫米。
3、如果采用濕封頂料，耐火材料的振動完成后，詳見七.耐火材料的振動。刮松表面干料后加入厚度25毫米的濕封頂料。充分混合濕料和干料使之形成中間過渡區(qū)域。然后用小風(fēng)沖子搗固。在加下一層40毫米濕料之前用叉子刮松上一層。繼續(xù)上述操作直到完成，在頂面間隔150毫米扎氣孔幫助出氣。
七、耐火材料的振動
1、安裝敲擊模具振動器，連接壓縮空氣管，并使用天車或其他工具將敲擊模具振動器懸掛在坩堝模內(nèi)，調(diào)整振動角的位置，使之與坩堝模的距離為25-40毫米之間。
2、開始振動的位置盡量從坩堝模的底部開始，在這一水平位置上振動5分鐘。在振動過程中敲擊模具振動器應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。
3、振動結(jié)束后，上提振動器約25-35毫米，重復(fù)步驟2，振動5分鐘。
4、重復(fù)2、3直至到距坩堝模上沿200-250毫米。
5、振動過程中表面會有偏析現(xiàn)象。有時靠近模具有氣體冒出，這也屬正?，F(xiàn)象。
6、振動過程中隨時添加材料。如果模具是采用焊接方法固定在爐體上的，烘爐前一定要把所有的堅固點都拆開。
八、清理現(xiàn)場
1、關(guān)閉和斷開所有的電源和空氣設(shè)備。
2、移開爐子施工時的隔離標(biāo)簽。
3、清理現(xiàn)場的多余材料和施工設(shè)備。