1，故障的現(xiàn)象
機(jī)床在加工過程中在移動(dòng) x 軸時(shí)機(jī)床噪聲大，且在加工零件時(shí)出現(xiàn)尺寸不準(zhǔn)的現(xiàn)象
2,故障分析：數(shù)控加工中心有三個(gè)軸，分別為 x，y，z，三個(gè)軸都是通過滾珠絲杠副與平臺(tái)連接， 通過伺服電機(jī)與皮帶傳動(dòng)已達(dá)到平臺(tái)移動(dòng)的目的，所以機(jī)床三個(gè)軸的位移精度直接影響零件的加工精度，現(xiàn)在出現(xiàn)尺寸不準(zhǔn)，且噪聲大這與滾珠絲杠副必定有一定的關(guān)系，經(jīng)拆卸后排除電機(jī)和傳動(dòng)皮帶的故障。
3,故障排除：
3.1,滾珠絲杠副的故障排除
在數(shù)控加工中心中，滾珠絲杠是進(jìn)給傳動(dòng)的主要部件，它可將伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，用較小的轉(zhuǎn)矩可以獲得很大的推力。滾珠絲杠副的基本結(jié)構(gòu)如圖 1-1 所示。滾珠絲杠副的主要故障現(xiàn)象有噪聲、運(yùn)動(dòng)不靈活及潤滑不良等。
圖 1-1 滾珠絲杠副的基本結(jié)構(gòu)
滾珠絲杠副噪聲大的故障原因及排除方法有以下幾種：
3.2,絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不良。排除方法為調(diào)整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面。
3.3,絲杠支承軸承可能破損。排除方法為更換破損軸承。
3.4,電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)。排除方法為擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘。
3.5,絲杠潤滑不良。排除方法為改善潤滑條件，使?jié)櫥土砍渥恪?br>3.6,滾珠絲杠副滾珠有破損。排除方法為更換新滾珠。 滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的故障原因及排除方法有以下幾種：
3.7,軸向預(yù)加載荷太大。排除方法為調(diào)整軸向間隙和預(yù)加載荷。
3.8,絲杠與導(dǎo)軌不平行。排除方法為調(diào)整絲杠支座位置，使絲杠與導(dǎo)軌平行。
3.9,螺母軸線與導(dǎo)軌不平行。排除方法為調(diào)整螺母座的位置，使螺母軸線與導(dǎo)軌平行。
3.10,絲杠彎曲變形。排除方法為校直絲杠。
4,故障總結(jié)：此類故障是數(shù)控加工中心比較常見的故障，主要是對(duì)滾珠絲杠副的保養(yǎng)不到位所以對(duì)于安裝和保養(yǎng)需要注意以下事項(xiàng)：
4.1,滾珠絲杠屬精密傳裝置，必須進(jìn)行潤滑。在螺母內(nèi)推薦使用鉀皂基潤滑脂 1-3 號(hào)透平油潤滑，
4.2,滾珠絲杠與滾動(dòng)軸承一樣，混入灰塵異物，將會(huì)降低使用壽命。因此，必須采用絲杠保護(hù)套加以保護(hù)。
4.3,由于滾珠絲杠螺母的特殊結(jié)構(gòu)，不宜承受徑向負(fù)荷，以免造成絲杠彎曲，影響傳動(dòng)精度和運(yùn)動(dòng)的靈活性，降低使用壽命。故安裝時(shí)，尤其要注意絲杠的軸心線與螺母座移動(dòng)軌跡的平行，并使絲杠支撐中心軸線應(yīng)與螺母中心軸線一致。
4.4 將絲杠安裝于設(shè)備上，注意不能使絲杠與螺母分離，以免滾珠脫出。安裝時(shí)不要敲打滾珠絲杠副，尤其注意保護(hù)滾珠導(dǎo)軌，因其管壁較薄，碰撞變形將使鋼球流動(dòng)受制約。
影響機(jī)床精度的因素有很多，所以故障出現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循先易后難的順序，不要盲目拆卸。
5,結(jié)束語
數(shù)控加工中心和加工中心的液壓系統(tǒng)也會(huì)出現(xiàn)故障，但是其液壓原理通過機(jī)床圖紙中的液壓原理圖都會(huì)大致分析出故障點(diǎn)，主要是通過液壓泵提供壓力，電磁伺服比例閥來控制油路以達(dá)到油缸換向的目的。如果有一路沒有動(dòng)作可以通過液壓圖來找出其控制閥，并檢查控制閥的完好。保證液壓泵進(jìn)油口的過濾器清潔以及各油路接頭無漏油。