1、制作過程中復(fù)層的保護(hù)加工制作過程中復(fù)層表面采用一定的保護(hù)措施：貼牛皮紙；貼塑料保護(hù)膜；刷保護(hù)涂料。
板材、封頭吊裝、翻身時(shí)切忌使用鋼卡卡傷復(fù)層表面，因?yàn)閭厶幒茈y修補(bǔ)。最穩(wěn)妥的辦法是在邊緣處焊接吊耳。
2、球型分瓣封頭壓制
冷成型的優(yōu)點(diǎn)在于不加熱，復(fù)層表面不會被氧化，另外也消除了由加溫鋯與碳鋼熱膨脹系數(shù)不同而造成復(fù)合板脫層的可能性。
熱成型的優(yōu)點(diǎn)在于加熱后使平板變型的壓力非常小，由該壓力而引起復(fù)合板脫層的可能性也就小了很多。
目前國內(nèi)都在使用這兩種方法。筆者傾向于使用熱成型。雖然加熱會引起表層氧化，但由于后面整體熱處理（加熱溫度高于封頭成型時(shí)加熱溫度）工序的存在，就算冷成型，熱處理時(shí)表層還是會氧化。
成型時(shí)值得注意的幾點(diǎn)：加熱時(shí)優(yōu)先采用比較干凈的煤氣爐；出爐后壓型時(shí)間要短，防止時(shí)間過長板材冷卻，壓力增大；不論是瓜瓣還是頂圓均應(yīng)點(diǎn)壓多次成型，切忌整體成型，這樣容易造成復(fù)合板脫層。
3、封頭焊接
與其它球型封頭一樣，由于焊后收縮的存在，焊后封頭開口處一般呈梅花狀。由于內(nèi)壁存在鋯復(fù)層，修型不易，所以焊前需采取一定的防變型措施；外部焊接1個(gè)環(huán)型工裝；內(nèi)部使用臨時(shí)支撐撐圓。
最重要的是要保證焊后封頭外周，即使存在橢圓，也可以使用內(nèi)部工裝或碳鋼外部加熱激冷等方法調(diào)整橢圓小于等于5mm。橢圓度過大，將會造成組對筒體時(shí)的錯(cuò)邊，不利于后面的內(nèi)襯制作。