制冷產(chǎn)品中的制冷系統(tǒng)通常由壓機(jī)、干燥過(guò)濾器、冷凝器、細(xì)管與蒸發(fā)器、回氣管等部件與管路連接而構(gòu)成的。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要將這些零部件的端口頭尾連接裝配，形成即不堵塞又不泄漏的接頭，形成使制冷劑順暢無(wú)阻的內(nèi)部潔凈的整體循環(huán)回路，這是決定制冷產(chǎn)品性能優(yōu)劣的基礎(chǔ)。其中，管路管口之間的連接和焊接是產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。
目前，鋁排管用作蒸發(fā)器管子已經(jīng)較為普遍。由于蒸發(fā)器的兩端分別要和細(xì)管和壓機(jī)相連，細(xì)管和壓機(jī)上的出管是由銅材料制成（便于實(shí)施接頭的釬焊焊接），因此鋁排管焊接的兩端需要連接一些銅管來(lái)進(jìn)行過(guò)渡，這段銅管分別和細(xì)管與壓機(jī)上的回氣孔出管相釬焊。實(shí)際的產(chǎn)品之中蒸發(fā)器鋁管兩端和銅管連接后，通常運(yùn)用電阻焊的方法制作成銅鋁接頭。
存在的問(wèn)題分析如下：
銅鋁接頭在進(jìn)行電阻焊中，銅管與鋁管外徑是相同的。通常的，鋁排管內(nèi)外徑不會(huì)變，把銅管的管端進(jìn)行縮口，構(gòu)成一段圓柱面與一段圓錐面，縮口部分的圓柱面外徑可以裝入未縮口鋁管的內(nèi)徑中。實(shí)施焊接時(shí)，先將待焊的銅管和鋁管的管端插在一起，分別放置在預(yù)先制成的相距5～6mm的兩組焊接模具之中，焊接的模具既起到了對(duì)焊接管定位與夾持的作用，又可以導(dǎo)電加熱構(gòu)成電阻焊接。在焊接之時(shí)，兩組焊接的模具帶管接近（接近距離即為焊接的長(zhǎng)度），然后再進(jìn)行加熱，銅管圓錐面與鋁排管焊接的接觸面可以熔化成為一體，構(gòu)成電阻焊焊接的銅鋁接頭。
對(duì)于銅連接管，每臺(tái)產(chǎn)品至少2根，從成本控制的經(jīng)濟(jì)性考慮，只要其起到過(guò)渡連接作用又不使兩端的焊口相互影響就行，一般情況下都盡可能的短，尺寸在100mm左右。在使用縮口機(jī)對(duì)其縮口時(shí)，需先用手拿住，再將管子伸進(jìn)縮口機(jī)的孔口中進(jìn)行縮口。
由于管子比較短，手持長(zhǎng)度約為40～50mm，只2~3個(gè)手指頭能拿住。管子的直徑較小，長(zhǎng)度較短，手握用不上力∶管子方向上，握持管子的空間方向與縮口機(jī)縮口的中心線不易于一致∶縮口在開始之時(shí)的振動(dòng)力較大，在縮口工作較多之時(shí)易使操作者產(chǎn)生疲勞。這些個(gè)縮口的操作之中的不利因素均會(huì)對(duì)縮口的質(zhì)量構(gòu)成影響，可能導(dǎo)致∶（1）圓錐面的徑向沒(méi)法連續(xù)光滑；（2）圓錐面的軸向尺寸即為縮口的長(zhǎng)度沒(méi)法一致；（3）圓錐面和管子軸線沒(méi)法平行，縮口部分有偏斜不對(duì)稱。其中1與2是正確的和有問(wèn)題的的比較。依據(jù)電阻焊的原理，只有在銅管和鋁排管焊接時(shí)均勻接觸，電流通過(guò)之時(shí)，才可以在接觸面之間產(chǎn)生夠多的熱量熔化銅鋁材料，焊出良好的接口。因此縮口外形上的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致和鋁鋁管內(nèi)徑接觸不周全、不連續(xù)或是不均勻，繼而影響了焊接的質(zhì)量，如：產(chǎn)生焊口向外泄漏等。
因篇幅所限，下期我們?cè)僦v解上述問(wèn)題的解決辦法，敬請(qǐng)期待。