gildemeister公司研制開發(fā)的ctv結(jié)構(gòu)系列的立式車床。由于某獨樹一幟的創(chuàng)新設(shè)計，在極短的時間內(nèi)占領(lǐng)了市場。而且立式車床的市場至今未得到廣泛開發(fā)。
表:ctv系列立式車床技術(shù)指標(biāo) ctv 200 ctv 250
技術(shù)數(shù)據(jù) zui大車削直徑 mm 200 250
水平行程x mm 800 800
縱向行程z mm 300 300
進給 x軸快移速度 m/min 100 100
z軸快移速度 m/min 60 60
x/z加速度 1g 1g
主軸驅(qū)動裝置 電機功率（100%ed） kw 25 21
zui大轉(zhuǎn)矩 n·m 160 200
zui高轉(zhuǎn)數(shù) r/min 7000 5000
六角刀具轉(zhuǎn)塔 站臺數(shù)目（全部驅(qū)動） 12 12
功率（40％ed） kw（ac） 10.8 10.8
刀具架 din 69880 gr 40 40
轉(zhuǎn)矩 n·m 28 28
zui大轉(zhuǎn)速 r/rin 6000 6000
零配件供應(yīng)業(yè)的中小型企業(yè)，對這種新產(chǎn)品極為歡迎。被認(rèn)為*個充滿希望的征兆就是，剛剛從繪圖板（這里是指令人激動的3d顯示器）上拿下來，而賣出人的機床就不止是一兩臺。
作為產(chǎn)品成功的關(guān)鍵因素，gildemeister公司始終把重點放在的性能/價格比和高技術(shù)含量上。而zui重要的首先是在空程時間內(nèi)重要的x軸卜采用直線電機。這種驅(qū)動裝置對以將負(fù)責(zé)裝卸的x軸在1g以卜的加速度下，以100 m/min（保守的估計）的高速度運動。此外，直線電機在伺服技術(shù)上也大有好處，因為驅(qū)動裝置上沒有任何易磨損部件。
由于動態(tài)性能高，在裝卸運動中贏得時間也是一項好處。同傳統(tǒng)的機床相比，一股可節(jié)省40％的時間。直線電機的強磁鐵對切削具有很強的遮蓋保護作用，因而保證了機床有結(jié)實可靠的二級保護——一層焊接的波紋折疊箱罩，前面加裝有滑動鐵門。
從這種著眼未來的技術(shù)可以清楚看出，新型ctv立大車床從計算機輔助設(shè)計（cad）的*筆開始，就直接“瞄準(zhǔn)”了直線驅(qū)動技術(shù)。“誰想在上面快速加工而在工件上達到同樣的高精度，誰就必須從底部造得堅固穩(wěn)定。”，這是一個盡人皆知的機床設(shè)計理念。這個理念，在gildemeister公司雖然不用掏錢買（單是200mm夾盤直徑的型號就花去23萬馬克，這就再清楚不過地說明了這一點），但zui終的結(jié)果還在結(jié)構(gòu)上。機床的床身被做成兩部分，其目的是要達到高動態(tài)剛度。床身采用結(jié)實而抗撓抗扭的密烘鑄鐵鑄造的剛性機床底座和底盤。底盤為焊接結(jié)構(gòu)，用礦物鑄鐵鑄造而成。此外，機床底座和底盤理所當(dāng)然再從內(nèi)部加筋以加強剛性，因而除了前面所說的動態(tài)剛性之外，也zui大限度地減少了熱傳導(dǎo)。
可以說，這是一種非常精明的結(jié)構(gòu)解決方案，它不僅對上面提到過的x軸大有好處，而且使z軸也受益匪淺。zui后，在加工比較短的行程當(dāng)中用 1g加速，速度仍可達 60m/min。 這里還采用了受保護的球螺紋驅(qū)動：在一體化的固定軸承基礎(chǔ)上，這種具有預(yù)應(yīng)力的球螺紋驅(qū)動在各種動態(tài)下都可以減少部件而增加功能。
再來談一談實際的應(yīng)用。在實際使用中，新型的ctv系列立式機床除采用了動態(tài)軸之外，還具有許多其他優(yōu)點。比如由于采用了高分辨率的測量系統(tǒng)，大大減少了僅憑參考點運行?；蛘哒f，由于采用了25kw、7000r/min（ctv20系列）的內(nèi)置主軸電動機，與非同步驅(qū)動裝置相比，其加速和剎車性能提高了40%以上，在低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，可提供的扭矩，而在達到扭折轉(zhuǎn)數(shù)之前的接近勻速運動過程中也可以達到的扭矩。與傳統(tǒng)的驅(qū)動電機相比，一體化內(nèi)置主軸電機還具有如下優(yōu)點：
在裝載相間的情況廠功率可提高180%；
在高轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)具有更大的切削力；
主軸靜止時無功率損耗；
負(fù)載情況卜電機線圈不起熱。
圖1
圖2
快速換刀（同樣也可減少空程時間）的12組六角轉(zhuǎn)塔帶有全部被驅(qū)動的刀具（10.8kw，6000r/min）和內(nèi)置冷卻劑進料管（達20巴）也值得一提。30°的換刀時間僅為0.2s。另外，還需要指出的是，轉(zhuǎn)塔外殼是和用于直線電機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)結(jié)合在一起。這又是一項額外提高機床精度的措施。其次，轉(zhuǎn)塔是用法蘭安裝在工作臺側(cè)面的。這為裝配刀具或可能更換卡盤留下了自由活動空間，同時也為工作臺后面部分的功能面留有通道。在立式臺的t形槽里，也可以一字排開擺放另外的刀具，如鉆頭或（比如）轉(zhuǎn)換臺。轉(zhuǎn)換臺可以打開通向“無干擾”成套加工的通道。
在標(biāo)準(zhǔn)配置的機床上，裝卸轉(zhuǎn)換位置上工件的輸送采用托盤系統(tǒng)，每個盤上放10個直徑在 230mm以內(nèi)的工件，此外還可放20個直徑在100mm以下的工件，同時，傳送帶區(qū)域可以自由操作。不過，這里的容量有限，因為工作臺或傳送帶的長度有限。這樣，使用者在必要時，具有充分的“發(fā)展空間”。另外，為了對工件前側(cè)和后側(cè)實現(xiàn)自動化加工，將兩臺ctv車床連成一條線也是完夠?qū)崿F(xiàn)的。
這樣就保證了ctv機床應(yīng)生產(chǎn)流水線中的一體化安裝。當(dāng)然，在高一級網(wǎng)絡(luò)中或在利用dmg網(wǎng)絡(luò)服務(wù)時的“軟”集成也可以這樣做。為此，可采用shumerik 840d，其操作系統(tǒng)為windows nt。該控制裝置裝備有防撞和刀具斷裂（磨損）的內(nèi)置式過程監(jiān)控器、各種診斷工具以及編程系統(tǒng)mf編程器（包括程序仿真）。
雖然目標(biāo)是針對中型企業(yè)的，但大規(guī)模生產(chǎn)的用戶，特別是汽車制造業(yè)小的大型用戶，當(dāng)然也不能排除購入 c t v系列機床的可能。因為，前面所描述的自動化接口畢竟為各種對以想象的解決方案（當(dāng)然是*意義上的）打開了大門。而且，這種機床在使用中非常靈活，產(chǎn)量當(dāng)然也高，以致很難再找出什么理由來反對采用新型ctv系列機床。由此看來，比勒費爾德zui近的創(chuàng)新產(chǎn)品的確是“的立式車床”。