隨著國內(nèi)外數(shù)控化設(shè)備的迅速發(fā)展，相應(yīng)的功能部件滾珠絲杠的應(yīng)用也越來越廣泛，需求量迅猛增加。在保證質(zhì)量的前提下，為了縮短滾珠絲杠的交貨周期，降低生產(chǎn)成本，我公司技術(shù)人員經(jīng)過多年的摸索試驗(yàn)，向傳統(tǒng)工藝挑戰(zhàn)，試用冷拉磨光料替代多年的球化退火毛坯料加工滾珠絲杠，經(jīng)多次反復(fù)試制，現(xiàn)已批量投入生產(chǎn)。 1. 工藝比較
新舊工藝的比較見表1 。
表1
傳統(tǒng)工藝 調(diào)質(zhì) -> 半精車 -> 除應(yīng)力 -> 精車 -> 外磨 -> 銑床 -> 中頻淬火
冷拉磨光料工藝 精車 -> 銑床 -> 中頻淬火
2. 性能和價格比較
（ 1） 性能 從國外的資料、產(chǎn)品剖析以及國內(nèi)同行的產(chǎn)品來看，絲杠心部均為球化退火態(tài)或正火態(tài)，心部硬度為9 ～12hrc，與冷拉球化退火磨光料的心部組織、硬度一致，符合滾珠絲杠行業(yè)關(guān)于滾珠絲杠材料預(yù)備熱處理標(biāo)準(zhǔn)的要求，可滿足用戶的使用要求。滾珠絲杠和螺母坯料的預(yù)備熱處理，可根據(jù)不同材質(zhì)和要求進(jìn)行球化退火、調(diào)質(zhì)、正火等工藝，并按jb/ gq1063 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。通過試制我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)心部硬度為9 ～12hrc 時，絲杠在淬火及后道磨削中易彎。通過與鋼廠洽談，將心部硬度提高到18 hrc 以上，加之改變淬火方式及加熱參數(shù)的調(diào)整，使絲杠性能得到保證，這些問題已基本得到解決。
（ 2） 價格 從工藝流程可以看出，采用冷拉球化退火磨光料和冷拉調(diào)質(zhì)硬度磨光料后可以省去調(diào)質(zhì)、半精車、除應(yīng)力、滾道外圓粗外磨四道工序。以我廠生產(chǎn)一根s101-01-301 絲杠為例，價格比較如表2 、表3 所示:
3. 優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：①可提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期約8 ～10天。②大幅度降低生產(chǎn)成本。③ 工藝流程從傳統(tǒng)的大而全向精細(xì)加工邁進(jìn)。缺點(diǎn)： ①國內(nèi)滿意的供貨商較少。②國內(nèi)鋼廠大于60 mm 以上的球化退火組織不能保證質(zhì)量。③ 由于球化退火磨光料的硬度較低，與調(diào)質(zhì)態(tài)相比，其扭矩、強(qiáng)度、剛度等綜合力學(xué)性能較低，限制了其在精密機(jī)床、大長徑比等領(lǐng)域的應(yīng)用。通過我們與鋼廠的多次試驗(yàn)、研究，現(xiàn)調(diào)質(zhì)硬度磨光料已到廠，為磨光料的應(yīng)用拓展了空間。
4. 結(jié)語
從以上分析可以看出，在滾珠絲杠行業(yè)中冷拉磨光料的應(yīng)用雖然還存在很多問題，但通過不斷的努力改進(jìn)材料狀態(tài)，調(diào)整熱加工工藝，它的應(yīng)用將會為滾珠絲杠的發(fā)展帶來更大的發(fā)展前景!