機械行業(yè)加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置等）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
一、加工精度的調整方法
1、減小數(shù)控鉆床誤差
（1）提高主軸部件的制造精度
應提高軸承的回轉精度：
①選用高精度的滾動軸承；
②采用高精度的多油鍥動承；
③采用高精度的靜承。
應提高與軸承相配件的精度：
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②提高與軸承相配合表面的加工精度；
③測量及調節(jié)相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。
（2）對滾動軸承適當預緊
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動體誤差。
（3）使主軸回轉精度不反映到工件上。
二、對工藝系統(tǒng)進行調整
1、試切法調整
通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。
2、調整法
通過預先調整好數(shù)控鉆床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。
3、減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。
4、減少傳動鏈傳動誤差
（1）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高；
（2）采用降速傳動，是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越?。?br>（3）末端件精度應高于其他傳動件。
5、減小工藝系統(tǒng)的受力變形
（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度，合理的結構設計
①盡量減少連接面的數(shù)目；
②防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；
③應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。