盡管切削熱是切削溫度上升的根源，但直接影響切削過程的卻是切削溫度，切削溫度一般指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度，但是在切削過程中，往往會出現(xiàn)油溫不正常升高的現(xiàn)象，面對這一現(xiàn)象時，我們需要了解兩個方面，一是油溫為什么會升高，二是怎么解決這種異現(xiàn)象。
1）是由于安全閥壓力設(shè)定值太低，使切削油大部分通過安全閥流回油箱，致使液壓系統(tǒng)做功效率太低，如負荷過大，大部分能量會轉(zhuǎn)換成切削油的熱能，導致溫度很高：
2）是由于冷卻系的冷卻效果差，導致切削油溫度過高；
3）是切削油在油路中循環(huán)過于頻繁(往往是油量不足造成)，導致散熱困難，溫度升高。
故障診斷應從淺到深，先檢查切削油箱中的油量，若油量不足，應及時添加至標準液位。加注時應注意使用品牌和型號相同的切削油，使用前應進行過濾。
如果油量合適，則需檢查油冷卻系是否有阻塞現(xiàn)象，若查出油冷卻系阻礙空氣流通，應及時清潔，以保證空氣正常流通，利于散熱。有時風扇膠帶過松、打滑，也會導致風扇效率降低，冷卻效果不好，應及時檢查、調(diào)整，必要時更換新膠帶。
如果油量、油冷卻系、風扇膠帶都沒有問題，可以判定是主安全閥設(shè)定壓力低于標準值所致。應再次調(diào)整主安全閥的壓力設(shè)定值到標準值。