1）合理選擇和使用電動(dòng)機(jī)
（1）類型的選擇
繞線式電動(dòng)機(jī)、直流式電動(dòng)機(jī)：起動(dòng)、制動(dòng)和調(diào)速性能好。
鼠籠型電動(dòng)機(jī)：功率因數(shù)、效率高，造價(jià)低。
（2）功率的選擇
滿足所需要的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩和最大負(fù)載。
（a）長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)負(fù)荷時(shí)，電動(dòng)機(jī)容量的選擇
電動(dòng)機(jī)的額定容量pn≥pmax計(jì)算的最大負(fù)荷功率
（b）長(zhǎng)時(shí)間變動(dòng)負(fù)荷時(shí)電動(dòng)機(jī)容量的選擇
電動(dòng)機(jī)的額定容量決定于溫升發(fā)熱，其與負(fù)荷電流的平方成正比。
計(jì)算出負(fù)荷的均方根值，來決定電動(dòng)機(jī)的容量。
其均方根負(fù)荷功率為：
（a）短時(shí)負(fù)荷時(shí)電動(dòng)機(jī)容量的選擇
專用電動(dòng)機(jī)：規(guī)定工作時(shí)間為15、30、60、90min。
（b）重復(fù)短時(shí)負(fù)荷時(shí)電動(dòng)機(jī)容量的選擇
起動(dòng)頻繁，應(yīng)考慮起動(dòng)、停止發(fā)熱，計(jì)算其等效負(fù)荷值。
其均方根負(fù)荷為：
（3）電動(dòng)機(jī)電壓的選擇
供電線路短、電網(wǎng)容量允許，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩、過載能力要求不高的場(chǎng)合：選用低壓異步電動(dòng)機(jī)
（4）電動(dòng)機(jī)負(fù)載特性的選擇
根據(jù)拖動(dòng)機(jī)械負(fù)載特性選擇。
2）改善電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)
異步電動(dòng)機(jī)是感性負(fù)載，功率因數(shù)低。
改善方法：
（1）利用并聯(lián)電容器對(duì)異步電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。
（2）提高異步電動(dòng)機(jī)本身的自然功率因數(shù)（輕載時(shí)采用降低定子端電壓，即利用三角形-星形轉(zhuǎn)換的方法）。
3）電動(dòng)機(jī)調(diào)壓節(jié)電改善輕負(fù)荷運(yùn)行
（1）降低電動(dòng)機(jī)電源電壓
（2）利用三角形-星形轉(zhuǎn)換降壓節(jié)電
4）采用高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)
（1）對(duì)高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)的要求：
（a）按額定功率計(jì)算，其功率損耗應(yīng)減少30%。
（b）在低于額定功率下運(yùn)行，效率曲線應(yīng)盡可能平坦。
（2）高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)的主要技術(shù)措施：
（a）增大定子槽尺寸，增加槽內(nèi)導(dǎo)線數(shù)量，減少繞組端部長(zhǎng)度等以減少定子繞組的損耗。
（b）減少硅鋼片的厚度，改進(jìn)硅鋼片加工工藝-減少鐵耗。
（c）增加氣隙磁通，增大轉(zhuǎn)子導(dǎo)條、端環(huán)尺寸、導(dǎo)條及端環(huán)導(dǎo)電率-減小轉(zhuǎn)子繞組損耗。
（d）設(shè)計(jì)制造時(shí)，選擇最優(yōu)方案減少通風(fēng)及摩擦損耗。