1 范圍
本標準規(guī)定了通用閥門不銹鋼鑄件的化學成分、力學性能、技術要求、試驗和檢驗等。
本標準適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
gb/t 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
gb/t 223（所有部分） 鋼鐵及合金化學分析方法
gb/t 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（gb/t 228—2002，eqv iso 6892：1998）
gb/t 2100 一般用途耐蝕鋼鑄件（gb/t 2100—2002，eqv iso 11972：1998）
gb/t 4334（所有部分） 不銹鋼腐蝕試驗方法
gb/t 5613 鑄鋼牌號表示方法
gb/t 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法（gb/t 5677—1985，neq jcss g2）
gb/t 6414 鑄件 尺寸公差與機械加工余量（gb/t 6414—1999，eqv iso 8062：1994）
gb/t 7233 鑄鋼件超聲探傷及質量評級標準（gb/t 7233—1987，neq bs 6208：1982）
gb/t 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法
gb/t 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法
gb/t 11351 鑄件重量公差
gb/t 13927 通用閥門 壓力試驗（gb/t 13927—1992，neq iso 5208：1982）
gb/t 15169 鋼熔化焊焊工技能評定期（gb/t 15169—2003，iso/dis 9606-1，idt）
jb 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
jb/t 7927 閥門鑄鋼件 外觀質量要求
astm a351/a351m：2000 承壓件用奧氏體、奧氏體—鐵素體（雙相）鑄鋼件規(guī)范
3 技術要求
3.1 鑄造
鋼應采用電弧爐、感應電爐熔煉或其他二次精煉方法，由鑄件生產者決定生產方法。
3.2 鑄件鋼種及化學成分
3.2.1 鑄件化學成分應符合表1的規(guī)定。
3.2.2 化學分析
3.2.2.1 熔煉爐次分析
鑄件生產者每一爐次應作化學成分分析，測定規(guī)定的元素含量，分析時，應用同爐澆注的試塊。當鉆屑取樣時，應取自表面下至少6.5 mm處。分析結果應符合表1的規(guī)定，并報告給需方或其代表。
3.2.2.2 成品分析
成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。
當鉆屑取樣時，一般應取自表面下至少6.5 mm處，當鑄件厚度小于12 mm時取中心部位。分析結果應符合表1的規(guī)定，分析允許偏差應符合gb/t 222的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據。
3.2.2.3 仲裁分析
化學分析取樣方法按gb/t 222的規(guī)定，化學成分仲裁分析按gb/t 223的規(guī)定。
3.3 力學性能
鑄件的力學性能應符合表2的規(guī)定。
3.4 熱處理
熱處理應符合表2的要求，熱處理爐應用高溫儀表，根據gb/t 9452的規(guī)定有效地控制爐溫。
3.5 質量要求
3.5.1 鑄件尺寸
鑄件應符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應符合gb/t 6414相應鑄件精度等級的規(guī)定；鑄件重量公差應符合gb/t 11351的規(guī)定。
3.5.2 鑄件表面
鑄件表面應按jb/t 7927和訂貨合同的要求進行外觀檢查，應無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。
3.5.3 焊補
3.5.3.1 焊補鑄件的焊工應按gb/t 15169的要求考試合格具有相應的資格證書，焊接工藝評定應按jb 4708的要求進行。
3.5.3.2 鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補：
a） 圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補的缺陷；
b） 有蜂窩狀氣孔者；
c） 成品試壓滲漏且焊補后無法保證質量者；
d） 同一部位的焊補次數不得超過2次。