對(duì)鼓干燥設(shè)備除轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向與雙鼓干燥機(jī)相反外，其余結(jié)構(gòu)形式相同。對(duì)鼓干燥設(shè)備有中心進(jìn)料、飛濺進(jìn)料、浸液進(jìn)料和滾筒進(jìn)料4種進(jìn)料方式。卸料由安裝在頂部的刮刀完成。對(duì)鼓干燥設(shè)備特別適用于干燥漿料、飽和鹽溶液、含不溶性固體的懸浮液以及干燥過(guò)程中粉塵較多的物料，如磷酸鹽、磺酸鹽、氧化鋁、鰲合物和丙酸鹽等。由于對(duì)鼓干燥設(shè)備的兩個(gè)鼓是相對(duì)向外旋轉(zhuǎn)，更適用于在干燥過(guò)程中溶液濃縮時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶或形成漿狀物料。雙鼓干燥設(shè)備在進(jìn)行此類(lèi)物料干燥時(shí)，由于結(jié)晶物的存在，有可能在雙鼓間隙最小處使雙鼓產(chǎn)生附加的機(jī)械壓力，即產(chǎn)生所謂不適當(dāng)濃縮點(diǎn)和對(duì)干燥設(shè)備操作的不良影響。
對(duì)鼓干燥設(shè)備亦可與另一連續(xù)干燥設(shè)備(通常是轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備)組合為復(fù)合干燥裝置。先用對(duì)鼓干燥設(shè)備去除大部分濕分。在尚未達(dá)到預(yù)期的最終濕含量時(shí)，將物料轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備中繼續(xù)干燥，以達(dá)到千燥制品的預(yù)期要求。這種復(fù)合干燥裝置是經(jīng)濟(jì)的。它避免了單獨(dú)使用其中一種干燥設(shè)備的缺點(diǎn)。液態(tài)物料不適宜在轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備中去除濕分，但在對(duì)鼓干燥設(shè)備上已成為固態(tài)。將濕含量仍高于最終濕含量的物料轉(zhuǎn)移到以對(duì)流傳熱為主的轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備中，進(jìn)一步脫除濕分是很容易的。否則，僅在對(duì)鼓干燥設(shè)備上完成全部干燥任務(wù)，勢(shì)必延長(zhǎng)物料在轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的停留時(shí)間。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)能力的下降，還可能給熱敏性物料的干燥帶來(lái)困難。這種復(fù)合干燥已成功地用于干燥從母液中結(jié)晶出的鹽，并加工成無(wú)水鹽。單獨(dú)使用對(duì)鼓干燥設(shè)備是難以得到無(wú)水鹽的。對(duì)鼓干燥對(duì)那些在低濕含量條件下高溫不軟化的物料可形成非常高的生產(chǎn)能力。在此情況下，可通過(guò)提高加熱介質(zhì)的溫度來(lái)達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。