氣體滲氮爐滲氮處理的特點
1.滲氮往往是工件加工工藝路線中zui后一道工序，滲氮后的工件至多再進行精磨或研磨。為了保證滲氮工件心部具有良好的綜合力學性能，在滲氮前有必要將工件進行調質處理。
2.鋼在氣體滲氮爐滲氮后，無需進行淬火便具有很高的表層硬度（≥550hv~900hv）及耐磨性，這是因為滲氮層形成了一層堅硬的氮化物所致。且滲氮層具有高的熱硬性（即在600~650℃仍有較高硬度）。但是滲氮層較淺（0.25~0.6mm），滲氮處理后一般不再加工，若需精磨則余量在直徑方向上不應超過0.10~0.15mm。否則會磨掉滲氮層而使硬度大大下降。
3.滲氮后，顯著提高鋼的疲勞強度。這是因為滲氮層內具有較大的殘余壓應力，它能部分地抵消在疲勞載荷下產生的拉應力，延緩了疲勞破壞過程。
4.氣體滲氮爐滲氮后鋼具有很高的耐蝕能力，這是由于滲氮層表面是由連續(xù)分布的、致密的氮化物所組成緣故。
5.滲氮處理溫度低，故工件變形很小。為了減小工件在滲氮處理中的變形，在切削加工后，一般須進行消除應力高溫回火。
滲氮zui大缺點是周期長，生產率低。氣體滲氮時，要達到0.5mm的滲氮層，滲氮速度約為每小時10μm,如采用離子滲氮，其速度比氣體滲氮速度快近三分之一，液體滲氮時，速度又更快些。
綜上所述，因此氣體滲氮爐滲氮廣泛應用于各種高速傳動精密齒輪、高精度機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），以及要求變形很小，具有一定抗熱、抗蝕能力的耐磨零件。