現(xiàn)在大多數(shù)廠家的帶式干燥機(jī)采用的是5~6 cm的大塊狀鋪在網(wǎng)板上進(jìn)行烘干，表面水分很快蒸發(fā)，但內(nèi)部水分不易蒸發(fā)，熱風(fēng)穿透能力差，很大程度上影響了烘干效果及干燥速率，等內(nèi)部烘干，表面可能烘黃變色。
根據(jù)這個(gè)情況我們縮小了擠壓輥輥條大小及間隙，采用高精度加工予以保證，使其擠壓出的碳酸鎂控制在l～1．5cm之間。改進(jìn)后大大提高了物料烘干的比表面積和堆積的松散程度，有利于熱風(fēng)穿透，物料內(nèi)部水分很快得到蒸發(fā)。且布料更為均勻，有效提高了干燥速率，縮短了干燥時(shí)間，降低了干燥溫度，大大提高了單臺(tái)機(jī)產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)出率，極大的降低了噸產(chǎn)品單位電耗、能耗。
選用合理的布風(fēng)器結(jié)構(gòu)
原帶式干燥機(jī)沒有布風(fēng)器或采用簡(jiǎn)單的擋風(fēng)板分風(fēng)，分風(fēng)很不均勻，極易發(fā)生熱風(fēng)短路。我們采用了特殊結(jié)構(gòu)的布風(fēng)器，對(duì)風(fēng)道結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造。首先，我們采用了內(nèi)部導(dǎo)風(fēng)板在布風(fēng)器內(nèi)將熱風(fēng)分均，再采用“風(fēng)刀”技術(shù)，加大熱風(fēng)出口風(fēng)速，使熱風(fēng)形成高速刀切式氣流噴向物料層。這樣既提高了熱風(fēng)的穿透能力，物料受熱均勻，又不會(huì)形成短路，熱量也得到有效利用。
通過以上改進(jìn)，干燥機(jī)的干燥效率有了顯著提高，能耗約降低了15％以上。
帶式干燥機(jī)的不同分類
為脫水蔬菜，一般采用串聯(lián)使用三臺(tái)設(shè)備形成初干段，中間段和最后的干奶期。在早期干期間，由于材料的水含量較高。透氣性差，所以使用較小的鋪料的厚度，更快的速度和更高的干燥溫度。初干段，干燥氣體溫度高達(dá)120攝氏度以上。段干燥的物料停留時(shí)間為3-6倍初干段，車間初干段材料的厚度為2-4倍。 60℃物料溫度不超過干燥氣體的要求可以是大約80℃。多段組合可以玩機(jī)性能更好，并干燥更均勻。
（a）單級(jí)帶式干燥機(jī)：從進(jìn)給裝置的進(jìn)料端的干燥材料被均勻地通過到輸出磁帶分布。傳送帶通常由穿孔的不銹鋼板，由電動(dòng)機(jī)通過齒輪箱驅(qū)動(dòng)的可調(diào)速。干燥柜體通常分為若干單元，以獨(dú)立地控制所述操作參數(shù)以優(yōu)化操作。干燥分離的段之間部分，其中非干燥介質(zhì)循環(huán)。
（2）多階段帶式干燥機(jī)：多級(jí)帶干燥基本上由幾個(gè)串聯(lián)單級(jí)帶式干燥機(jī)，其操作原理和相同的單級(jí)帶式干燥機(jī)的。
（3）多頻帶式干燥機(jī)：在干燥的速度使用的低，干燥時(shí)間，在這個(gè)過程中的操作條件在干燥過程中保持恒定的場(chǎng)合干多層帶的機(jī)器。層之間的分離器來組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，從而使均勻的干燥。干占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛適用于干麥片材料的多層。然而，由于該操作被重復(fù)裝卸，因此不適用于粘合性干燥輸送器和材料的碎片是不允許的。
（4）帶式干燥機(jī)：干燥紡織，煙草和涂層板材料等基材影響帶式干燥機(jī)。沖擊輸送帶機(jī)通常由兩個(gè)部分組成。沖擊可分為單位帶機(jī)獨(dú)立控制的段。干燥介質(zhì)加濕，一些放電，回程的干燥介質(zhì)混合新鮮循環(huán)后的另一部分。
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