數(shù)控機(jī)床，斜床身設(shè)計(jì)！集合大馬力，快速加工，高效率高剛性結(jié)構(gòu)，在車削鍛件零件中有優(yōu)異的表現(xiàn)，軸承套圈加工，復(fù)雜型圈類、套類、軸類盤類零件的理想選擇。斜床身數(shù)控機(jī)床高剛性傾斜床身機(jī)床，采用大型加強(qiáng)筋扭矩設(shè)計(jì)防止機(jī)床扭曲和變形。所有導(dǎo)軌都是寬矩型環(huán)抱結(jié)構(gòu)以確保長(zhǎng)期的剛性和穩(wěn)定性。各軸均由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。大扭矩驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾珠絲杠直連，能實(shí)現(xiàn)低噪音無間隙傳動(dòng)，x軸采用雙預(yù)緊力滾珠絲杠，各端由p4級(jí)滾珠絲杠軸承支撐，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床高速度、高精度。
斜床身數(shù)控機(jī)床加工時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面：
a.構(gòu)成零件輪廓的幾何條件：在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。
b.形狀和位置精度的要求：零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
c.材料與熱處理要求：零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇、數(shù)控機(jī)床型號(hào)、確定切削用量的依據(jù)。
d.表面粗糙度要求：表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控機(jī)床、及確定切削用量的依據(jù)。
e.尺寸精度要求：分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。
斜床身數(shù)控機(jī)床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個(gè)斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的x向拖板比平床身的要長(zhǎng)，應(yīng)用在車床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng)。