熟悉故障診斷的方法、數(shù)控系統(tǒng)軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、故障形式和軟件故障可能形成的原因，可以對不同的故障現(xiàn)象加以靈活應(yīng)用與綜合分析，逐步縮小故障范圍，達(dá)到排除故障目的。
1、故障診斷的方法
對于數(shù)控機床發(fā)生的大多數(shù)故障，總體上說可采用下述幾種方法來進(jìn)行故障診斷
（1）直觀法
（2）系統(tǒng)自診斷法
充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)crt上顯示的報警信息及各模塊上的發(fā)光二極管等器件的指示，可判斷出故障的大致起因。進(jìn)一步利用系統(tǒng)的自診斷功能．還能顯示系統(tǒng)與各部分之間的接口信號狀態(tài)，找出故障的大致部位．它是故障診斷過程中最常用、有效的方法之一。
（3）參數(shù)檢查法
（4）功能測試法
（5）部件交換法
所謂部件交換法，就是在故障范圍大致確認(rèn)，并在確認(rèn)外部條件完全正確的情況下．利用同樣的印制電路板、模塊、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分的方法。部件交換法是一種簡單，易行、可靠的方法，也是維修過程中最常用的故障判別方法之一。
這些操作步驟應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)的操作說明書、維修說明書進(jìn)行。
（6）測量比較法
（7）原理分析法
各種檢查方法各有特點，維修人員可以根據(jù)不同的故障現(xiàn)象加以靈活應(yīng)用，以便對故障進(jìn)行綜合分析，逐步縮小故障范圍，排除故障?？偨Y(jié)起來就是問、看、聽、摸4個字
2、故障形式
（1）數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷與維修
數(shù)控系統(tǒng)軟件由管理軟件和控制軟件組成。管理軟件包括i／o處理軟件、顯示軟件、診斷軟件等?？刂栖浖ㄗg碼軟件、刀具補償軟件、速度處理軟件、插補計算軟件、位置控制軟件等。數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)兩者相互配合，共同完成數(shù)控系統(tǒng)的具體功能。早期的數(shù)控裝置的數(shù)控功能全部由硬件實現(xiàn)，而現(xiàn)在的數(shù)控裝置的數(shù)控功能則由軟件和硬件共同完成。
目前數(shù)控系統(tǒng)的軟件一般有兩種結(jié)構(gòu)：前后臺型結(jié)構(gòu)和中斷型結(jié)構(gòu)。所謂前后臺型結(jié)構(gòu)，是指在一個定時采樣周期中，前臺任務(wù)開銷一部分時間，后臺任務(wù)開銷剩余部分的時間，共同完成數(shù)控加工任務(wù)。前臺任務(wù)由中斷服務(wù)程序完成，現(xiàn)以某系統(tǒng)為例說明系統(tǒng)軟件的配置。此系統(tǒng)軟件包括以下三部分：
（1）控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家研制的啟動芯片、基本系統(tǒng)程序、加工循環(huán)、測量循環(huán)等；
（2）由機床廠家編制的針對具體機床所用的數(shù)控機床數(shù)據(jù)、plc機床程序、plc用戶數(shù)據(jù)、plc報警文本等組成；
（3）由機床用戶編制的加工主程序、加工子程序、刀具補償參數(shù)、零點偏置參數(shù)r參數(shù)等組成。數(shù)控系統(tǒng)軟件組成見表8.1.1。
軟件故障一般由軟件中文件的變化或丟失而造成。機床軟件一般存儲在ram中，軟件故障可能形成的原因如下：
（1）誤操作：在調(diào)試用戶程序或者修改參數(shù)時，操作者刪除或更改了軟件內(nèi)容，從而造成了軟件故障。
（2）供電電池電壓不足：為ram供電的電池或電池電路短路或斷路、接觸不良等都會造成ram得不到維持電壓，從而使系統(tǒng)丟失軟件及參數(shù)。
（3）干擾信號：有時電源的波動或干擾脈沖會串人數(shù)控系統(tǒng)總線，引起時序錯誤或使數(shù)控裝置停止運行。
（4）軟件死循環(huán)：運行比較復(fù)雜程序或進(jìn)行大量計算時，有時會造成系統(tǒng)死循環(huán)，引起系統(tǒng)中斷，造成軟件故障。
（5）系統(tǒng)內(nèi)存不足：在系統(tǒng)進(jìn)行大量計算時，或者是誤操作，引起系統(tǒng)的內(nèi)存不足，從而引起系統(tǒng)的死機。
（6）軟件的溢出：調(diào)試程序時，調(diào)試者修改參數(shù)不合理，或進(jìn)行了大量錯誤的操作，引起了軟件的溢出。