在進(jìn)行零件加工時(shí)，迪蒙特電火花機(jī)數(shù)控裝置按照控制系統(tǒng)上的加工程序，通過數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字運(yùn)算后向伺服驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)滾珠絲杠螺母?jìng)鬟f給工作臺(tái)，使工件與電極之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
與此同時(shí)位置檢測(cè)反饋裝置將工件與電極之間的實(shí)際相對(duì)移動(dòng)量轉(zhuǎn)變成電信號(hào)反饋給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將指令轉(zhuǎn)位量與反饋的實(shí)際轉(zhuǎn)位量進(jìn)行比較，將其差值又控制工件的相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)工件與電極相對(duì)移動(dòng)量與指令移動(dòng)量相符時(shí)，工件與電極之間停止相對(duì)移動(dòng)，從而加工出符合程序設(shè)計(jì)要求的零件。
迪蒙特電火花機(jī)采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制多軸聯(lián)動(dòng)，完成復(fù)雜的﹑精密的電火花加工。*替代了傳統(tǒng)單軸電火花機(jī)床，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，有效的提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，減少了人工成本！
一、其功能如此強(qiáng)大的原因有以下這幾點(diǎn)：
1、機(jī)身加強(qiáng)筋通過合理科學(xué)的分布，使床身主柱得到了高剛性和熱度變形,實(shí)現(xiàn)了高精度及高速度的加工性能。
2、交流無刷電機(jī)與滾珠絲桿直接連接，大大減少了傳動(dòng)誤差，提高了加工的穩(wěn)定性。
3、機(jī)床依據(jù)日本ris機(jī)床依據(jù)日本ris材料制造，在20℃±2℃條件下進(jìn)行精度檢驗(yàn)。
4、電源控制系統(tǒng)還可以進(jìn)行科學(xué)螺距補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)修，進(jìn)一步保證各軸的，定位精度。
5、過濾系統(tǒng)——采用精密級(jí)過濾系統(tǒng)，確保加工液過濾精度，為鏡面加工奠定基礎(chǔ)。
6、工作臺(tái)——機(jī)床工作臺(tái)采用“00”級(jí)大理石材料，具有絕緣性能好，溫度影響低、耐腐蝕強(qiáng)等特點(diǎn)。
7、高精度——采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌、精度級(jí)滾珠絲桿及日本松下交流伺服電機(jī)，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度性和保持性。
8、機(jī)身組件——機(jī)身采用的樹脂砂鑄件，低而寬的床身，“十字”工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，減少x/y軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差。
電火花機(jī)加工特點(diǎn)及適用范圍：
二、與傳統(tǒng)金屬切削加工相比，火花機(jī)加工具有如下特點(diǎn)
1、電極相對(duì)工件做簡(jiǎn)單或復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)；
2、加工一般浸在火花油中進(jìn)行；
3、采用成型電極進(jìn)行無切削力加工；
4、加工速度一般較慢，效率較低，且小角部半徑有限制；
5、工件與電極之間的相對(duì)位置可手動(dòng)控制或自動(dòng)控制；
6、一般只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料，只有在特定條件下才能加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)電體材料。
三、火花機(jī)加工具體應(yīng)用范圍如下
1、高精度加工；
2、高硬脆材料；
3、高表面質(zhì)量加工；
4、微細(xì)結(jié)構(gòu)和形狀；
5、各種導(dǎo)電材料的復(fù)雜表面。
四、電火花機(jī)加工機(jī)床抽不上油有哪些原因？
電火花機(jī)使用有一定的年限以后，會(huì)出現(xiàn)各種的小故障，像油泵抽不上油導(dǎo)致這種情況的出現(xiàn)一般有以下四種原因：
1. 在馬達(dá)轉(zhuǎn)的情況下抽不上來油，可能是止回閥出問題，導(dǎo)致油泵內(nèi)油流失。
2. 油箱內(nèi)殘?jiān)^多，堵塞止回閥。
3. 馬達(dá)缺相，線斷了或者線松動(dòng)。
4. 馬達(dá)損壞，需要更新。