鈑金生產(chǎn)線工藝路線的制定必須結(jié)合產(chǎn)品的形狀和公司現(xiàn)有的加工設(shè)備，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求為前提，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。
一般工藝路線的制定可遵循以下原則：
⑴滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求;
⑵產(chǎn)品工藝路線經(jīng)濟(jì);
⑶為后續(xù)工序提供優(yōu)化;
⑷便捷加工。
工藝人員對(duì)質(zhì)量的考慮著重點(diǎn)來(lái)源于對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能性與外觀的把握，以及對(duì)設(shè)備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機(jī)累計(jì)誤差配合關(guān)系、優(yōu)化產(chǎn)品加工方法以降低加工難度、批量生產(chǎn)時(shí)設(shè)定相對(duì)穩(wěn)定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個(gè)方向。
累計(jì)誤差配合是產(chǎn)品本身制造累計(jì)公差在裝配上的綜合反映，在進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)的公差分配，保證累計(jì)誤差在可控范圍內(nèi)。如我公司生產(chǎn)的交流電控機(jī)柜為此種情況的典型產(chǎn)品，現(xiàn)以此為例展開(kāi)詳述。
交流電控機(jī)柜一般可加工成拼裝機(jī)柜和焊接機(jī)柜。較為常見(jiàn)的是拼裝機(jī)柜，拼裝機(jī)柜的典型主體結(jié)構(gòu)由頂框、底框、立柱、前門(mén)、后門(mén)和側(cè)門(mén)(板)組成。
處理好這幾種組成零件的加工工藝，基本上就能保證機(jī)柜產(chǎn)品的加工質(zhì)量。一般客戶對(duì)機(jī)柜總裝后整體外形尺寸有一定要求，要求對(duì)角線尺寸x1與x2、x3與x4尺寸差小于2mm，根據(jù)安裝使用狀況，客戶對(duì)寬度尺寸l3有管控，但對(duì)高度和厚度尺寸要求不嚴(yán)。由于客戶設(shè)計(jì)時(shí)，一般用本體造型至所需尺寸，未考慮涂覆膜厚，致使工件噴涂、組裝后，機(jī)柜外形尺寸會(huì)超差。因此需要對(duì)各個(gè)組成零件調(diào)整涂覆余量，以滿足寬度尺寸l3，同時(shí)也要保證尺寸l1、l2，通常采用頂框、底框和立柱配合調(diào)整方式，根據(jù)裝配不同，調(diào)整量有差異。前后門(mén)、側(cè)門(mén)一般嵌入安裝在上下門(mén)楣之間，故外形尺寸一般取負(fù)偏差。
涂覆余量需根據(jù)噴涂種類的不同做相應(yīng)的調(diào)整，考慮裝配間隙和其他因素，一般在管控尺寸取下偏差的基礎(chǔ)上再調(diào)噴涂余量(通常門(mén)板類取負(fù)偏差且再留0.5～1mm涂覆層余量)。
加工方法的優(yōu)化在于對(duì)其加工順序的調(diào)整或工藝的改進(jìn)，通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的例子來(lái)分析說(shuō)明。如某一種門(mén)板，此門(mén)板單件加工時(shí)可著重考慮其質(zhì)量和時(shí)間，一般的工藝方案是：剪床下料→沖床沖外形及內(nèi)孔→折床折彎→焊接四角。這樣的工藝方案省時(shí)省力，但若大批量生產(chǎn)對(duì)沖床刀具的損壞會(huì)加劇，大大增加了機(jī)床的維護(hù)成本。另外，若編程程序稍有問(wèn)題將會(huì)造成不可挽回的損失。由于這類門(mén)板異形處的作用是為了安裝門(mén)吸，所以大批量生產(chǎn)這類門(mén)板時(shí)通常采用如下加工方案：剪床下料(三個(gè)門(mén)吸小片另下料)→沖床沖內(nèi)孔→剪角→折床折彎→焊接四角及三個(gè)門(mén)吸小片。