注塑模具的設(shè)計須按照以下幾個步驟進行：
（1）塑件分析
1．明確塑件設(shè)計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2．明確塑件的生產(chǎn)批量
小批量生產(chǎn)時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產(chǎn)時，應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此對模具的推出機構(gòu)，塑件和流道凝料的自動脫模機構(gòu)提出嚴格要求。
3．計算塑件的體積和質(zhì)量
計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)。
（2）注塑機選用
根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設(shè)計模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機zui大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。
（3）模具設(shè)計的有關(guān)計算
1．凹，凸模零件工作尺寸的計算；
2．型腔壁厚，底板厚度的確定；
3．模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定。
（4）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
1．塑件成型位置及分型面選擇；
2．模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；
3．模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；
4．側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計；
5．頂出機構(gòu)設(shè)計；
6．拉料桿的形式選擇；
7．排氣方式設(shè)計。
（5）模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
（6）注塑機參數(shù)的校核
1．zui大注塑量的校核；
2．注塑壓力的校核；
3．鎖模力的校核；
4．模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核。
（7）模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標準件。