我們在電火花中走絲線切割機床加工中經常遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，尤其在加工銅、鋁這樣帶有粘性材料時，因此，通過實踐，我們認為解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件、線切割進電方式以及優(yōu)化加工參數等方面來著手，可采取以下措施：
（1）中走絲線切割機床工作液的選擇及防護
寶瑪目前常采用bm-4水基液作為中走絲線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：25（水基液1份，水25份）。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據工件而定），置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗，清洗時將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。
（2）中走絲線切割機床檢查工作液的流量
中走絲線切割機床加工時，工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉方向等，直到水流正常為止。
（3）改進電方式
目前市場上中走絲線切割機床大都采用硬質合金導電塊進電方式，因此，無論如何調整導電塊與鉬絲的接觸面，都無法避免加工屑粘附在鉬絲上以及導電塊上，從而導致加大鉬絲損耗加大、導電塊損耗以及斷絲幾率加大，經過實踐，我們發(fā)現要真正改善這種現狀，必須改變線切割高頻進電方式，如類似寶瑪中走絲線切割上采用的導輪進電方式或運絲進電方式，這樣才會有效減低由此帶來的問題。
（4）優(yōu)化中走絲線切割加工參數
提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當的脈沖方式、功放管數量及進給速度。如電規(guī)準選擇不當、跟蹤不良，輕者將影響加工質量，重者將造成短路、斷絲。
此外，為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：增大電極絲的張力，并使支點盡量近工件上下表面。由于市場上很多廠家的電火花線切割機沒有張力控制裝置，即使有些機床上增加電極絲的張力通常是通過彈簧或重錘方式適當增加繞絲預緊力和在切割過程中收緊電極絲來實現。雖有一定效果，但由于張力機構的響應速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機構排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制。要實現真正的恒張力，必須采用閉環(huán)張力動態(tài)控制運絲機構。
中走絲線切割機床采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導向支點與工件表面之間的實際距離，對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴重，故使用壽命不長，采用高耐磨性導向裝置，該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的導向器。使用該導向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長。在小錐度(<=3度)切割加工情況下，一套高耐磨性導向裝置使用半年之后，仍對電極絲的形位變化有良好的控制作用。
我們在電火花中走絲線切割機床加工中經常遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，尤其在加工銅、鋁這樣帶有粘性材料時，因此，通過實踐，我們認為解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件、線切割進電方式以及優(yōu)化加工參數等方面來著手，可采取以下措施：
（1）中走絲線切割機床工作液的選擇及防護
寶瑪目前常采用bm-4水基液作為中走絲線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：25（水基液1份，水25份）。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據工件而定），置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗，清洗時將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。
（2）中走絲線切割機床檢查工作液的流量
中走絲線切割機床加工時，工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉方向等，直到水流正常為止。
（3）改進電方式
目前市場上中走絲線切割機床大都采用硬質合金導電塊進電方式，因此，無論如何調整導電塊與鉬絲的接觸面，都無法避免加工屑粘附在鉬絲上以及導電塊上，從而導致加大鉬絲損耗加大、導電塊損耗以及斷絲幾率加大，經過實踐，我們發(fā)現要真正改善這種現狀，必須改變線切割高頻進電方式，如類似寶瑪中走絲線切割上采用的導輪進電方式或運絲進電方式，這樣才會有效減低由此帶來的問題。
（4）優(yōu)化中走絲線切割加工參數
提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當的脈沖方式、功放管數量及進給速度。如電規(guī)準選擇不當、跟蹤不良，輕者將影響加工質量，重者將造成短路、斷絲。
此外，為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：增大電極絲的張力，并使支點盡量近工件上下表面。由于市場上很多廠家的電火花線切割機沒有張力控制裝置，即使有些機床上增加電極絲的張力通常是通過彈簧或重錘方式適當增加繞絲預緊力和在切割過程中收緊電極絲來實現。雖有一定效果，但由于張力機構的響應速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機構排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制。要實現真正的恒張力，必須采用閉環(huán)張力動態(tài)控制運絲機構。
中走絲線切割機床采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導向支點與工件表面之間的實際距離，對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴重，故使用壽命不長，采用高耐磨性導向裝置，該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的導向器。使用該導向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長。在小錐度(<=3度)切割加工情況下，一套高耐磨性導向裝置使用半年之后，仍對電極絲的形位變化有良好的控制作用。
我們在電火花中走絲線切割機床加工中經常遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，尤其在加工銅、鋁這樣帶有粘性材料時，因此，通過實踐，我們認為解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件、線切割進電方式以及優(yōu)化加工參數等方面來著手，可采取以下措施：
（1）中走絲線切割機床工作液的選擇及防護
寶瑪目前常采用bm-4水基液作為中走絲線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：25（水基液1份，水25份）。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據工件而定），置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗，清洗時將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。
（2）中走絲線切割機床檢查工作液的流量
中走絲線切割機床加工時，工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉方向等，直到水流正常為止。
（3）改進電方式
目前市場上中走絲線切割機床大都采用硬質合金導電塊進電方式，因此，無論如何調整導電塊與鉬絲的接觸面，都無法避免加工屑粘附在鉬絲上以及導電塊上，從而導致加大鉬絲損耗加大、導電塊損耗以及斷絲幾率加大，經過實踐，我們發(fā)現要真正改善這種現狀，必須改變線切割高頻進電方式，如類似寶瑪中走絲線切割上采用的導輪進電方式或運絲進電方式，這樣才會有效減低由此帶來的問題。
（4）優(yōu)化中走絲線切割加工參數
提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當的脈沖方式、功放管數量及進給速度。如電規(guī)準選擇不當、跟蹤不良，輕者將影響加工質量，重者將造成短路、斷絲。
此外，為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：增大電極絲的張力，并使支點盡量近工件上下表面。由于市場上很多廠家的電火花線切割機沒有張力控制裝置，即使有些機床上增加電極絲的張力通常是通過彈簧或重錘方式適當增加繞絲預緊力和在切割過程中收緊電極絲來實現。雖有一定效果，但由于張力機構的響應速度較慢，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機構排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制。要實現真正的恒張力，必須采用閉環(huán)張力動態(tài)控制運絲機構。
中走絲線切割機床采用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導向支點與工件表面之間的實際距離，對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴重，故使用壽命不長，采用高耐磨性導向裝置，該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的導向器。使用該導向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長。在小錐度(<=3度)切割加工情況下，一套高耐磨性導向裝置使用半年之后，仍對電極絲的形位變化有良好的控制作用。