2.3加料裝置加料裝置采用連續(xù)螺旋葉片、異向外旋轉(zhuǎn)、*的螺旋升角及閘板開孔率，解決了粘結(jié)性強、流動性差的物料加料難的問題。
新型螺旋加料裝置有以下優(yōu)點：
（1）在加料過程中雙螺旋可同時進行混合和攪拌以使物料水分均勻、進料穩(wěn)定，可以向有壓差的地方加料、輸送含水量范圍寬廣的物料等；
（2）在相同產(chǎn)量的條件下，雙螺旋加料器的整體尺寸比單螺旋小，占地面積約減少一半，且驅(qū)動功率只有單螺旋的1/3；
（3）采用異向外旋轉(zhuǎn)，在較高轉(zhuǎn)速時生產(chǎn)能力比異向內(nèi)旋轉(zhuǎn)高，同時解決了異向內(nèi)旋轉(zhuǎn)容易形成“架橋”的現(xiàn)象。通過以上分析，所研制的閃蒸干燥機具有以下特點：
（1）由于物料在干燥器內(nèi)受到碰撞、摩擦、剪切及離心力作用，呈高度分散狀態(tài)，而且氣固相間的相對速度大，強化了傳熱傳質(zhì)，從而使生產(chǎn)達到快速，產(chǎn)品終含水可達0.5%。
（2）自動化程度高，能連續(xù)生產(chǎn)，熱效率高，節(jié)能效果好，熱利用率可高達70%以上，處理量可達8t/h。
（3）干燥過程全封閉，產(chǎn)品損失少、純度高，且產(chǎn)品不外泄，對環(huán)境無污染，改善了操作條件。
（4）可處理有一定膏粘狀的物料，并直接得到細粉產(chǎn)品，省去后處理等工藝。3閃蒸干燥機的應(yīng)用該閃蒸干燥機成功地應(yīng)用于鈦鐵礦、硅酸鋯、石英砂、冰晶石、長石粉、鎢精礦等礦產(chǎn)品，為選廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。具體應(yīng)用實例見表1。攀鋼鈦業(yè)公司選鈦廠回收微細粒級鈦鐵礦，鈦精礦品位（tio2）47%左右，其中-74mm含量占81%以上，具體粒級組成見表
2。鈦精礦密度大、粘度大、流動性差，普通干燥設(shè)備難于干燥該物料。經(jīng)試驗，選擇了干燥效率較高的臥式閃蒸干燥機。實踐表明，閃蒸干燥機*適用于干燥鈦精礦。鈦精礦初含水w=10%時，鈦精礦終含水w≤1%。耗煤55kg/t礦，耗電13kw·h/t礦。鈦精礦干燥前后的性質(zhì)不發(fā)生任何改變，干燥前后鈦精礦分析見表3。干燥前后鈦精礦含量無明顯變化，品位有所提高。從外觀比較，干燥前鈦精礦略顯灰暗，有少量結(jié)團；干燥后鈦精礦呈亮鋼灰色，無結(jié)團。顯微鏡下可見干燥后產(chǎn)品中微細輕礦物（小于2μm）明顯減少，鈦精礦在干燥前后無損失，干燥后鈦精礦反而顯得比較干凈。結(jié)果表明，該機干燥微細粒級鈦精礦，對精礦質(zhì)量沒有影響。4結(jié)論閃蒸干燥機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理。實踐表明，該干燥機運行可靠，干燥產(chǎn)品終含水可達0.5%，處理量大，可達8t/h，熱利用率達70%以上，且具有投資少、占地面積小、產(chǎn)能大、操作維護簡便等優(yōu)點，不僅適用于礦產(chǎn)品的干燥，而且還可推廣到輕工、化工、染料、食品等行業(yè)，應(yīng)用范圍廣泛。