目前揮發(fā)性有機(jī)化合物主要來(lái)自化工、印刷、噴漆、制藥等行業(yè)，如今我國(guó)對(duì)醫(yī)藥化工有機(jī)廢氣的處理技術(shù)主要有：活性炭吸附、燃燒法、催化燃燒技術(shù)和rto等，對(duì)于治理醫(yī)藥化工廢氣存在一定優(yōu)劣性。處理醫(yī)藥化工有機(jī)廢氣，蓄熱焚燒技術(shù)rto算一種理想的治理技術(shù)，原理是在高溫(800～850℃)下，使voc與o2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成co2和h2o，且對(duì)燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收用于二次燃燒。本文將以醫(yī)藥化工企業(yè)有機(jī)廢氣為研究對(duì)象，解析醫(yī)藥化工蓄熱焚燒爐rto對(duì)醫(yī)藥有機(jī)廢氣的處理效果。
醫(yī)藥化工廢氣污染嚴(yán)重
1. 醫(yī)藥化工蓄熱焚燒爐rto前景介紹
蓄熱式焚燒爐(regener-ativethermalxidizer，簡(jiǎn)稱rto)開始在美國(guó)加利福尼亞一個(gè)金屬卷材連續(xù)涂覆線上出現(xiàn)。通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，其熱回收效率的大幅度提高以及廢氣處理的*，讓其在歐美迅速得到推廣，應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，蓄熱式焚燒爐rto經(jīng)歷了兩室到三室再到多室的發(fā)展過(guò)程。
醫(yī)藥化工蓄熱焚燒爐rto
2. 醫(yī)藥化工蓄熱焚燒爐rto原理解析
①醫(yī)藥化工蓄熱焚燒爐rto工藝參數(shù)
本文研究的醫(yī)藥化工蓄熱焚燒爐處理風(fēng)量設(shè)計(jì)為20000m3/h,。廢氣經(jīng)過(guò)車間二級(jí)冷凝回收部分有機(jī)溶劑，再進(jìn)入預(yù)處理堿噴淋，吸收無(wú)機(jī)廢氣和水溶性廢氣，進(jìn)入rto進(jìn)行氧化焚燒，*入急冷塔冷卻，終通過(guò)堿、水處理后于15m高空排放。
②醫(yī)藥化工蓄熱焚燒爐rto采樣分析
單組份采樣方法：在焚燒爐廢氣進(jìn)口及出口取樣(考慮到進(jìn)出口廢氣時(shí)間差，采用延時(shí)采樣法)，使廢氣通過(guò)活性炭采樣棒，設(shè)置取樣器抽取廢氣流量為0.5l/min。取樣完畢，將活性炭采樣棒中的活性炭全部倒入特制一次性容量瓶中，加入1ml解析液(解析液為100ml容量瓶中加入0.2250g標(biāo)樣正丁醇)，加二硫化碳至刻度線，放置冰箱過(guò)12h后檢測(cè)。
單組份分析方法：用微量進(jìn)樣器取1μl待測(cè)液，進(jìn)行氣相檢測(cè)分析，氣相色譜采取程序升溫，起始溫度40℃，停留8min后升溫，升溫速率20℃/min，升溫至120℃，停留2min，再升溫至180℃，停留5min。非甲烷總烴采樣方法：采用延時(shí)采樣法，直接以取樣袋取樣。
非甲烷總烴分析方法：以氣相色譜儀并聯(lián)2根色譜柱，色譜柱的尾端以三通與火焰離子化檢測(cè)器相連。柱1為長(zhǎng)2m，內(nèi)徑4mm不銹鋼螺旋空柱，用于測(cè)定總烴;柱2為長(zhǎng)2m，內(nèi)徑4mm不銹鋼螺旋柱，柱內(nèi)填充60～80目gdx-502擔(dān)體，用于測(cè)定甲烷，兩者之差即為非甲烷烴的含量。
醫(yī)藥化工蓄熱焚燒爐rto
③醫(yī)藥化工蓄熱焚燒爐rto結(jié)果解析
以正丁醇作內(nèi)標(biāo)物，檢測(cè)廢氣中乙醚、甲醇、二氯甲烷、甲苯共5種組分含量，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)樣品分析，確定各個(gè)組分停留時(shí)間，結(jié)果見圖3和圖4。由圖可見，對(duì)各組分出峰面積進(jìn)行校正，甲醇進(jìn)氣濃度188mg/m3，經(jīng)rto氧化焚燒后，甲醇出氣濃度降至9.8mg/m3，削減率94.8%;二氯甲烷進(jìn)氣濃度2079mg/m3，經(jīng)氧化焚燒后，出氣濃度降至97mg/m3，削減率95.3%;同樣，甲苯和乙醚削減率分別達(dá)88.0%和96.8%，且排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。為檢測(cè)rto氧化焚燒對(duì)非甲烷總烴削減效率，采用氣相色譜儀以火焰離子化檢測(cè)器分別測(cè)定空氣中總烴及甲烷烴的含量，得出非甲烷烴含量。非甲烷總烴削減率達(dá)96%～96.5%。為考察rto運(yùn)行性能穩(wěn)定性，運(yùn)行持續(xù)對(duì)該設(shè)備跟蹤研究半個(gè)多月，并將rto進(jìn)出口非甲烷總烴監(jiān)測(cè)濃度進(jìn)行匯總，研究發(fā)現(xiàn)rto對(duì)總有機(jī)廢氣的削減效率達(dá)95%以上。
醫(yī)藥化工rto焚燒爐
3. 結(jié)語(yǔ)
當(dāng)前醫(yī)藥化工蓄熱焚燒技術(shù)rto處理醫(yī)藥化工有機(jī)廢氣，且有推廣的前景。必須從源頭控制，工藝優(yōu)化，多種末端治理技術(shù)協(xié)同治理，才能有效地解決好揮發(fā)性有機(jī)廢氣污染問(wèn)題。