鈦是一種型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，zui純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度、塑性。 99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為172矽鈦合金耐磨地坪矽鈦合金耐磨地坪5℃，導熱系數(shù)λ=15.24w/(m.k)，抗拉強度σb=539mpa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量e=1.078×105mpa，硬度hb195。
一、強度
鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度、剛性好、質輕的零部件。飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
二、熱強度
使用溫度比鋁合金幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下*工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
三、抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。
四、溫性能好
鈦合金在溫和超溫下，仍能保持其力學性能。溫性能好，間隙元素極的鈦合金，如ta7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的溫結構材料。
五、化學活性大
鈦的化學活性大，與大氣中o、n、h、co、co2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質tic；溫度較時，與n作用也會形成tin鈦合金制品 鈦合金制品硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現(xiàn)象。
六、導熱彈性小
鈦的導熱系數(shù)λ=15.24w/（m.k）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據(jù)不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鈦、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金等有色金屬及其它復合材料，加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱、電磁感應加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式等多層復合槳。根據(jù)不同工作環(huán)境的工藝需要進行設計、制造。